[發明專利]小截面構件簡易翻轉裝置的控制方法

有效

• 申請號: 202110759302.7
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113399927B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 周觀根;楊弘生;吳志新;朱德生;金丹;錢偉江
• 申請（專利權）人: 浙江東南網架股份有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K37/04;B23K37/00;B23K101/06;B23K103/04
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

本發明涉及一種小截面構件簡易翻轉裝置的控制方法，所屬鋼結構焊接設備技術領域，如下操作步驟：工字鋼起吊穿過輔助支撐組件，采用滑移驅動組件帶動翻轉組件在齒條導軌上位移。工字鋼上下兩端與限位鋼管間增加固定橡膠墊。將筋板的下端面與工字鋼進行焊接固定。先取下工字鋼上端的固定橡膠墊，用起吊行車提起，接著取下型鋼胎架上位于開槽圓管兩端的斜擋塊，滾動開槽圓管，進行90度翻轉。完成翻轉后下方，同時放回斜擋塊，并用固定橡膠墊對工字鋼進行固定，完成工字鋼一側與筋板側端、工字鋼與筋板上端、工字鋼另一側與筋板側端的焊接過程。具有結構簡單、操作便捷、穩定性好和周期短的特點。避免翻身時可能對構件的表面造成損傷。

技術領域

本發明涉及鋼結構焊接設備技術領域，具體涉及一種小截面構件簡易翻轉裝置的控制方法。

背景技術

焊接施工構件以小截面焊接H型鋼為主，鋼材材質為碳鋼、低合金鋼及不銹鋼鋼，H型鋼腹板兩側存在多條勁板需要與H型鋼腹板、翼緣板進行焊接，焊縫形式為T型全熔透焊縫，H型鋼截面尺寸H200×200～300×300mm。

為實現H型鋼腹板兩側勁板T型熔透焊接的通常做法是：

（1）對于碳鋼、低合金鋼材質構件，將構件水平放置與操作平臺上，腹板處于水平位置，勁板焊縫包括勁板與腹板、勁板與翼緣板的焊縫。先進行腹板一側勁板與腹板焊縫的焊接；而后構件整體翻轉180°，進行腹板另一側勁板與腹板焊縫的焊接；再將構件整體翻轉90°，使勁板與一側翼緣板的焊縫處于水平橫焊位置，然后再進行腹板兩側焊縫焊接；最后構件整體再翻轉180°，使另一側勁板與翼緣板焊縫處于水平橫焊位置，再完成勁板與腹板兩側焊縫焊接，具體見圖1示意。

（2）對于不銹鋼材質的構件，還需對每條焊縫先進行深熔打底焊，需先按（1）的翻轉過程對每一條焊縫進行深熔打底焊，而后再按上述（1）的翻轉過程再進行填充、蓋面焊縫的焊接。

為使構件焊縫處于水平橫焊位置，做法（1）需對構件至少翻身4次，做法（2）需對構件至少要翻身8次，每次翻身均需行車配合翻身，占用行車時間長、次數多，還存在行車在其他工位使用時，增加等待行車時間的情況。且此種操作方式不安全因素多，翻身時可能對構件的表面造成損傷。

發明內容

本發明主要解決現有技術中存在操作復雜、穩定性差和周期長的不足，提供了一種小截面構件簡易翻轉裝置的控制方法，其具有結構簡單、操作便捷、穩定性好和周期短的特點。解決了等待行車時間的問題。避免翻身時可能對構件的表面造成損傷。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種小截面構件簡易翻轉裝置的控制方法，包括如下操作步驟：

第一步：工字鋼起吊穿過輔助支撐組件，此時位于齒條導軌兩端的翻轉組件，采用滑移驅動組件帶動翻轉組件在齒條導軌上位移。

第二步：當工字鋼在翻轉組件上后，工字鋼上下兩端與限位鋼管間增加固定橡膠墊，呈正方形分布的限位鋼管固定在開槽圓管內。

第三步：將筋板的下端面與工字鋼進行焊接固定。

第四步：先取下工字鋼上端的固定橡膠墊，用起吊行車提起，接著取下型鋼胎架上位于開槽圓管兩端的斜擋塊，滾動開槽圓管及焊接固定的四根限位鋼管，進行90度翻轉。

第五步：完成翻轉后下方，同時放回斜擋塊，并用固定橡膠墊對工字鋼進行固定，完成工字鋼一側與筋板側端的焊接過程。

第六步：先取下工字鋼上端的固定橡膠墊，用起吊行車提起，接著取下型鋼胎架上位于開槽圓管兩端的斜擋塊，滾動開槽圓管及焊接固定的四根限位鋼管，進行90度翻轉；

第七步：完成翻轉后下方，同時放回斜擋塊，并用固定橡膠墊對工字鋼進行固定，完成工字鋼與筋板上端的焊接過程