[發明專利]一種采用定位框加工異形鋼構件的施工方法

有效

• 申請號: 202110758564.1
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113510446B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 張雷;余愛民;遲長哲;江張宿;郭磊;田亮;暢繼鵬;邱銳;夏釗
• 申請（專利權）人: 中鐵建設集團中南建設有限公司;中鐵建設集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/06;B23Q7/00
• 代理公司: 北京壹川鳴知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11765
• 代理人: 賈彥虹

本發明公開了一種采用定位框加工異形鋼構件的施工方法，包括鋼板拼接、主材切割下料、H型鋼組立、T型鋼組立、H型鋼和T型鋼焊縫焊接、H型鋼矯正、T型鋼分割、異形十字型鋼柱組立、異形十字型鋼柱矯正、大組立裝配、大組立焊接以及清磨、校正。本發明的有益效果是：加快施工進度。與傳統放樣拼接施工方法比較，可以保證一次加工成型；降低工程成本。與傳統放樣拼接施工方法比較(一次合格率不足70％)，一次成型率提高，節約人工費用30％；提高工程質量。采用定位框控制異形鋼構件組立精度和焊接變形，合格率達100％。

技術領域

本發明涉及一種異形鋼構件的施工方法，具體為一種采用定位框加工異形鋼構件的施工方法，屬于高層建筑施工技術領域。

背景技術

高層建筑是指超過一定高度和層數的多層建筑，伴隨著鋼結構在高層建筑中的應用逐漸增多，異形鋼柱等鋼構件的使用也逐漸增多，但其在加工中出現定位困難，角度偏差大，精度不高等問題，基于此，本申請提出一種采用定位框加工異形鋼構件的施工方法。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決問題而提供一種采用定位框加工異形鋼構件的施工方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種采用定位框加工異形鋼構件的施工方法，包括以下步驟：

步驟一、鋼板拼接，操作工應根據拼接圖要求，對鋼板進行劃線，然后切割后進行拼接，且在拼接接頭坡口面及坡口兩側20mm范圍內打磨干凈。不得有油污、鐵銹和其他污物；

步驟二、主材切割下料，對型鋼構件的翼板、腹板采用直條切割機兩邊同時垂直下料，并對首件進行檢查，下料完成后，施工人員應按材質進行爐批號移植，對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規格、零件編號，并歸類存放；

步驟三、H型鋼組立，采用半自動火焰切割機開坡口并人工組立，組立時腹板拼接縫和翼板拼接縫至少錯開200mm以上，裝配組立嚴密；

步驟四、T型鋼組立，T型鋼組立時，為減少焊接變形，首先在自動組立機上組立成H型鋼。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。且焊焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；

步驟五、H型鋼、T型鋼焊縫焊接，H型鋼翼、腹板連接焊縫焊接采用CO₂氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面，H型鋼的翼、腹板連接焊縫蓋面采用自動埋弧焊，H型鋼四條焊縫的焊接順序按右下、左上、左上、右下的順序進行；

步驟六、H型鋼矯正，當翼板厚度在55mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機矯正；當翼板厚度在55mm以上時，應在焊接過程中采用合理的焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；

且采用少的校正量進行多次校正。矯正后的鋼材表面無有明顯凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；

步驟七、T型鋼分割，將矯正后的H型鋼采用半自動火焰切割機剖分成T型鋼。H型鋼兩端預留200mm-300mm長度不做剖分。剖分冷卻后再將兩端剖分開，并用打磨機將剖口打磨平整光滑；

步驟八、異形十字型鋼柱組立，十字組立前H型鋼和T型鋼的旁彎和扭曲等變形進行校正，不能強行組立，將組焊、矯正完畢后的H型鋼利用手工割槍將預留處割開，使之成為兩個T型鋼，選擇人工胎架作為異形十字鋼柱組立設備；將H型鋼放在胎架上，簡單畫出H型鋼腹板端面上的中線，找出中心點并打樣沖同時畫出T型鋼腹板的中線；將T型鋼腹板中線對準H型鋼端面中心點，同時使用預制好的定位預制框套入鋼柱，控制精度及變形；腹板定位后,先點固兩端部,后點固其它部位，在十字柱組立后，進行十字柱定位，定位框依照構件的施工圖紙進行嚴格下料施工，采用Q235的50mm寬10mm厚鋼板進行焊接而成，將定位框放置于構件的兩端進行定位，確保構件完全焊接前的精確度；

步驟九、異形十字型鋼柱矯正，異形十字型鋼柱的扭曲和旁彎校正采用火焰校正的方法，火焰校正時，加熱溫度控制在750℃～850℃；