[發明專利]一種直線滑塊的加工工藝

在審

• 申請號: 202110757869.0
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113427215A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 徐松飛
• 申請（專利權）人: 麗水市鑫飛自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 王阿寶

本發明公開了一種直線滑塊的加工工藝，包括滑塊單元，所述滑塊單元的兩端表面設有橫向通孔，所述橫向通孔的兩端側面均加工形成有連接螺紋孔，所述連接螺紋孔的側面螺紋連接有雙向螺紋頭，所述雙向螺紋頭的中間位置設有固定螺母，所述雙向螺紋頭的兩端頭螺紋連接有薄螺母，包括如下步驟：S1、得到滑塊單元坯料；S2、形成粗銑坯料；S3、形成基準面，并進行標記；S4、形成車削坯料；S5、形成橫向通孔；S6、形成鉆孔坯料；S7依次連接形成長條滑塊；S8、將形成滾珠溝槽和滑動平面；S9、形成精加工滑塊；S10、入庫，即可完成直線滑塊的加工，有效降低生產成本和使用成本，同時保證使用和維護的便利性和效率。

技術領域

本發明涉及直線滑塊技術領域，尤其涉及一種直線滑塊的加工工藝。

背景技術

在現在的工業生產中，直線滑塊作為一種導向支撐結構，可以對移動的構件進行導向支撐，保證調節使用的穩定性和精確度，使用非常普遍。

但是現有的直線滑塊在加工成型是，多是采用較長的坯料進行整體加工，這樣在對坯料成型時，只能夠采用澆筑成型的方式，不僅不利于控制成型工藝，而且還無法保證坯料強度，并且較長的坯料不利于保證垂直度和平面度，影響后續加工精度，實用性較差，并且較長的原料剛性不足，容易早車銑加工時造成局部變形而無法適配安裝，影響使用，同時無法進行互換性安裝，維護成本高，有待提出一種新的加工工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種直線滑塊的加工工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種直線滑塊的加工工藝，包括滑塊單元，所述滑塊單元的兩端表面設有橫向通孔，所述橫向通孔的兩端側面均加工形成有連接螺紋孔，所述連接螺紋孔的側面螺紋連接有雙向螺紋頭，所述雙向螺紋頭的中間位置設有固定螺母，所述雙向螺紋頭的兩端頭螺紋連接有薄螺母，所述薄螺母的表面頂緊連接于滑塊單元的表面；

該直線滑塊的加工工藝包括如下步驟：

S1、選取合金材料，通過模具進行熱鍛成型，得到滑塊單元坯料；

S2、將滑塊單元坯料裝卡到銑床上，對表面和側壁進行粗銑加工，形成粗銑坯料；

S3、將粗銑坯料裝卡到車床上，車削加工一端表面，形成基準面，并進行標記；

S4、重新裝卡粗銑坯料對另一端車削加工，根據基準面進行測量，截取設計長度，形成車削坯料；

S5、將車削坯料裝卡到鉆床上，從一側鉆孔到另一側，形成橫向通孔；

S6、使用攻絲刀具對橫向通孔的兩端進行攻絲，加工形成連接螺紋孔，形成鉆孔坯料；

S7、將薄螺母連接到雙向螺紋頭兩端，接著螺紋安裝到連接螺紋孔內部，轉動薄螺母頂緊鉆孔坯料鎖緊，依次連接形成長條滑塊；

S8、將長條滑塊裝卡到銑床上，進行精銑加工，形成滾珠溝槽和滑動平面；

S9、對滾珠溝槽和滑動平面的尺寸進行檢測，合格后拆卸掉雙向螺紋頭，形成精加工滑塊；

S10、對精加工滑塊進行防銹和包裝處理，入庫，即可完成直線滑塊的加工。

優選的，所述S1步驟的合金材料而40CrM0，且熱鍛模具為分體模具。

優選的，所述S2步驟進行粗銑加工預留加工余量為2毫米至3毫米，且外部厚度為正余量，內部溝槽寬度為負余量。

優選的，所述S3和S4步驟的車削加工寶庫哦對滑塊單元的兩端進行粗加工和精加工兩道工序，且精加工公差為±0.02毫米。

優選的，所述S5步驟的鉆孔包括兩個橫向通孔，且鉆孔的位置公差為+0.1毫米至+0.15毫米，

優選的，所述S7步驟的長條滑塊包括六個鉆孔坯料，雙向螺紋頭的連接長度不小于一厘米。

優選的，所述S7步驟的長條滑塊還包括對上下左右表面的平面度和平行度進行檢測，檢測公差為≤0.02毫米。