[發(fā)明專利]一種鈦銅精密復(fù)合帶卷及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110757609.3 | 申請日： | 2021-07-05 |
| 公開（公告）號： | CN113477740A | 公開（公告）日： | 2021-10-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 余世倫;孔玢;劉正喬;蔣孟玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南湘投金天鈦金屬股份有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/02 | 分類號： | B21C37/02;B21B3/00;B21B1/22;C21D9/52;C21D1/26;C21D1/74;B32B15/01;B32B15/20;B32B15/00;B32B38/00;B32B38/16 |
| 代理公司： | 長沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43214 | 代理人： | 劉伊?xí)D;周曉艷 |
| 地址： | 410205 湖南省長*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 精密 復(fù)合 及其 制備 方法 | ||
1.一種鈦銅精密復(fù)合帶卷，其特征在于，包括基層和復(fù)合于基層單側(cè)表面或雙側(cè)表面上的覆層；所述覆層采用的原料包括純銅和銅合金中的至少一種；所述基層采用的原料包括純鈦和鈦合金中的至少一種；所述基層的厚度為0.1-1.0mm，所述覆層的單層厚度為0.01-0.35mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷，其特征在于，所述純鈦包括TA1、TA2、TA3和TA4工業(yè)純鈦中的至少一種；所述鈦合金包括TA8、TA9、TA10、TB5和TC4鈦合金中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷，其特征在于，所述純銅包括C10100～T12400中的至少一種；所述銅合金包括C16200～C19910中的至少一種。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1、制備復(fù)合卷坯
預(yù)處理后的基層原料卷和覆層原料卷經(jīng)轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入復(fù)合軋機(jī)進(jìn)行室溫復(fù)合軋制，經(jīng)收卷后得到復(fù)合卷坯；其中，復(fù)合軋制的工藝條件為壓下量30％-60％，軋制速度3-5m/min；所述預(yù)處理包括將基層原料卷和覆層原料卷分別進(jìn)行酸洗；
步驟S2、首次退火
將步驟S1制得的復(fù)合卷坯進(jìn)行首次退火處理，得到退火態(tài)復(fù)合卷坯；其中，首次退火采用氬氣保護(hù)連續(xù)退火，具體工藝條件為退火溫度700-900℃，跑帶速度為1.5-5m/min，氬氣流量為30-50m3/h；
步驟S3、精密軋制
將步驟S2制得的退火態(tài)復(fù)合卷坯進(jìn)行室溫精密軋制，得到冷軋態(tài)鈦銅復(fù)合中間卷；其中，精密軋制的工藝條件為壓下量控制在30％-90％，軋制速度為80-120m/min；
步驟S4、二次退火
將步驟S3制得的冷軋態(tài)鈦銅復(fù)合中間卷進(jìn)行二次退火處理，得到退火態(tài)鈦銅精密復(fù)合帶卷；其中，二次退火采用氬氣保護(hù)連續(xù)退火，具體工藝條件為退火溫度600-800℃，跑帶速度5-15m/min，氬氣流量為30-50m3/h；
步驟S5、若退火態(tài)鈦銅精密復(fù)合帶卷的厚度大于目標(biāo)厚度，則需要重復(fù)步驟S3-S4直至退火態(tài)鈦銅精密復(fù)合帶卷達(dá)到目標(biāo)厚度；
若退火態(tài)鈦銅精密復(fù)合帶卷的厚度等于目標(biāo)厚度，則作業(yè)完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，在步驟S2和步驟S3之間還包括修邊步驟，所述修邊步驟具體是：將步驟S2制得的退火態(tài)復(fù)合卷坯的兩側(cè)邊進(jìn)行修邊處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，在步驟S3和步驟S4之間還包括脫脂步驟，所述脫脂步驟具體是：將步驟S3制得的冷軋態(tài)鈦銅復(fù)合中間卷進(jìn)行脫脂處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述預(yù)處理還包括將酸洗后的基層原料卷和覆層原料卷分別置于開卷機(jī)上，開卷后，基層原料卷和覆層原料卷分別經(jīng)刷輥刷洗表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，步驟S3精密軋制采用的設(shè)備為20輥森吉米尓軋機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，在步驟S5之后，還包括步驟S6，所述步驟S6具體是：將步驟S5制得的退火態(tài)鈦銅精密復(fù)合帶卷經(jīng)拉矯和修邊后制得成品鈦銅復(fù)合帶卷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈦銅精密復(fù)合帶卷的制備方法，其特征在于，在步驟S6中，所述拉矯具體是采用拉矯機(jī)組對退火態(tài)鈦銅精密復(fù)合帶卷進(jìn)行拉矯校平，控制延伸率為0.3％-0.4％；在步驟S6中，所述修邊具體是采用縱剪機(jī)組切去拉矯后的鈦銅精密復(fù)合帶卷的邊部不良區(qū)域。
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