[發(fā)明專利]一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110757102.8
• 申請日: 2021-07-05
• 公開（公告）號: CN113334610A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王立平;莫鵬翔
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽泓澤新材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/04
• 分類號: B29B9/04;B29B9/16;B29B17/00;B29B13/10
• 代理公司: 安徽申策知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34178
• 代理人: 梁維尼

1.一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征為，包括以下制備步驟；

S1：廢舊塑料處理：將回收的塑料通過高壓噴頭進(jìn)行清洗，將表面的雜質(zhì)去除，通過第一質(zhì)檢后，通過第一質(zhì)檢的塑料進(jìn)行烘干，確保完全烘干，表面沒有水分殘留；

S2：預(yù)混料制備：將塑料進(jìn)行粉碎，放進(jìn)密煉機中進(jìn)行密煉，加入促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和改性劑進(jìn)行混合密煉，得到預(yù)混料；

S3：雜質(zhì)去除：將預(yù)混料通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，將預(yù)混料中殘留的雜質(zhì)進(jìn)一步去除；

S4：初步擠壓成型：將去除雜質(zhì)的預(yù)混料倒進(jìn)雙螺桿擠出機內(nèi)，通過雙螺桿擠出機內(nèi)的螺距漸漸減小，物料逐漸被壓實，同時在密煉時產(chǎn)生的氣體被擠出，形成初片狀物料；

S5：再次穩(wěn)固成型：將S4中形成的初片狀物料，進(jìn)入到第二階雙螺桿擠出機中，然后再次被壓實，將物料中的氣泡完全壓出；

S6：成粒：開啟輥擠壓造粒機將壓實后的板材粉碎造粒，然后將顆粒倒進(jìn)篩選機中進(jìn)行篩選，符合要求的顆粒極為成品顆粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述S1中的烘干溫度為50℃，烘干時間為20分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述S2中的密煉溫度為150-200℃，時間為1-1.5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述S2中的促進(jìn)劑為氯鋁氟,三氯化鋁和三氟化硼中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述第二階雙螺桿擠出機內(nèi)設(shè)有保溫系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述雙螺桿擠出機為雙階雙螺桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述雙螺桿為圓柱型、可拆卸雙螺桿，可根據(jù)剪切的需要相應(yīng)地安裝捏合盤和螺紋塊等不同模塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述S3中的過濾網(wǎng)需要定期進(jìn)行更換。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述偶聯(lián)劑分別為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)速高剪切雙階擠出造粒工藝，其特征在于，所述改性劑為聚硫橡膠。