[發(fā)明專利]一種面向工業(yè)離散生產(chǎn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110755166.4
• 申請日: 2021-07-01
• 公開（公告）號: CN113379319A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李立峰;姜玉恒;張建軍;張海;田瑜;侯延輝;黎剛剛;張勇;張永紅
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州空間技術(shù)物理研究所
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 北京之于行知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11767
• 代理人: 呂曉蓉

本申請涉及數(shù)字化管理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種面向工業(yè)離散生產(chǎn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和多個研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與多個研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接，用于研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的集中化管理，其中：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為MDM系統(tǒng)；研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括P8系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CAPP平臺、MES系統(tǒng)以及電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)。本發(fā)明可以實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、工藝、制造到交付的全生命周期數(shù)據(jù)管理和過程管理，解決各個工序部門間數(shù)據(jù)不互通，信息水平落后，生產(chǎn)流程復(fù)雜，生產(chǎn)進度不透明、管理效率低、溝通成本過高等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及數(shù)字化管理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種面向工業(yè)離散生產(chǎn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著中國航天事業(yè)的不斷發(fā)展，客戶對航天器功能、性能指標(biāo)和綜合性要求越來越高，對航天器的交付進度和交付質(zhì)量也提出了更高的要求。

為了適應(yīng)這種變化，制造企業(yè)需要各部門之間的高度協(xié)調(diào)，提升管理精細化水平、提高智能制造能力和通過信息化手段。對于多品種、小批量生產(chǎn)的離散制造企業(yè)(離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成)來說，由于離散制造企業(yè)存在制造信息的不確定性、生產(chǎn)過程的多變性等特點，很難通過單一的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES實現(xiàn)對離散制造過程和制造資源的有效控制，依然面臨著制造資源實時綜合協(xié)調(diào)控制和制造過程可視化、實時化、精細化管理等諸多問題。

現(xiàn)有的企業(yè)信息化系統(tǒng)上線時間較早，系統(tǒng)功能較為落后，各個工序部門間數(shù)據(jù)不互通，信息水平落后，生產(chǎn)流程復(fù)雜，生產(chǎn)進度不透明，管理人員無法直接了解工廠的生產(chǎn)情況，需要花大量時間對各個部門進行協(xié)調(diào)解決，管理效率低、溝通成本過高。

發(fā)明內(nèi)容

本申請的主要目的在于提供一種面向工業(yè)離散生產(chǎn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過多系統(tǒng)的集成與搭建，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、工藝、制造到交付的全生命周期數(shù)據(jù)管理和過程管理，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)資源庫和知識庫，為后續(xù)資源整合和高效應(yīng)用提供準(zhǔn)確、規(guī)范的依據(jù)。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘环N面向工業(yè)離散生產(chǎn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和多個研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與多個研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接，用于研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的集中化管理，其中：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為MDM系統(tǒng)；研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括P8系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CAPP平臺、MES系統(tǒng)以及電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)。

進一步的，P8系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)連接，用于將項目需求自動導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)中。

進一步的，PDM系統(tǒng)與CAPP平臺連接，用于根據(jù)需求開展繼承性設(shè)計并將設(shè)計信息自動推送到CAPP平臺中。

進一步的，CAPP平臺分別與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)以及電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)連接，用于開展快速工藝設(shè)計，生成PBOM及工藝文檔信息，并將相關(guān)信息自動傳送給ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)以及電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)。

進一步的，ERP系統(tǒng)還與MES系統(tǒng)連接，用于根據(jù)需求分解生產(chǎn)計劃，轉(zhuǎn)化形成訂單，并下達傳送給MES系統(tǒng)，開展作業(yè)計劃排程。

進一步的，MES系統(tǒng)還與電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)連接，用于根據(jù)訂單交付要求、工藝路線、制造資源狀況等需求和信息開展作業(yè)計劃排產(chǎn)，在制造過程中，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)保要求開展生產(chǎn)，并實時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，反饋給ERP系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)。

進一步的，ERP系統(tǒng)為多級計劃管理統(tǒng)一平臺。

進一步的，PDM系統(tǒng)形成以BOM為核心的數(shù)據(jù)流流轉(zhuǎn)體系，構(gòu)建工程數(shù)據(jù)中心。

進一步的，MES系統(tǒng)主要用于實現(xiàn)各個管理功能和模塊的應(yīng)用。

進一步的，電子數(shù)據(jù)包系統(tǒng)主要用于數(shù)據(jù)的匯總分析以及策劃。

本發(fā)明提供的一種面向工業(yè)離散生產(chǎn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，具有以下有益效果：