[發明專利]耳套面皮生產線

有效

• 申請號: 202110754218.6
• 申請日: 2021-07-01
• 公開（公告）號: CN113395650B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 張世模;趙富豪;段文波;李曉光
• 申請（專利權）人: 深圳市鼎泰威科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 深圳市華勤知識產權代理事務所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

本發明公開一種耳套面皮生產線，包括第一機臺，所述第一機臺上設有第一輸送線、面皮成型裝置、TPU焊接裝置和面皮定型裝置，面皮成型裝置、TPU焊接裝置和面皮定型裝置沿第一輸送線的輸送方向設置；面皮成型裝置包括安裝架和設于安裝架上的沖壓機構，安裝架橫跨于第一輸送線的上方；TPU焊接裝置包括轉盤、用于在轉盤與第一輸送線之間轉移物料的第一機械手、焊接機構，焊接機構設于轉盤的一側并位于轉盤的上方；面皮定型裝置包括第二機臺，第二機臺上設有第二機械手、第二輸送線、若干個冷熱壓定型機構、第三機械手，若干冷熱壓定型機構沿第二輸送線的輸送方向間隔分布，冷熱壓定型機構包括定型座和設于定型座上方的壓頭。

技術領域

本發明涉及耳套生產領域，特別涉及一種耳套面皮生產線。

背景技術

耳套用于緩解耳機佩戴時對人體頭部的壓迫感，其有多種不同材料及工藝，比如真皮耳套、仿皮耳套，而采用的工藝有車縫、高周波、粘膠等。

耳套通常包括有底皮、中皮和面皮，在生產耳套時，先是分別加工制得底皮、中皮和面皮，而后再將底皮、面皮、中皮組裝得到耳套成品。面皮在生產時，先對面皮原料進行成型，成型后再將其與TPU進行焊接，焊接后再對其進行冷熱壓定型，定型后得到耳套面皮。

然而，現有的面皮是由多個獨立的設備分別進行加工，也即：面皮原料先經由成型設備進行成型，成型后再由人工移載到焊接設備上進行TPU焊接，最后再由人工移載到定型設備上進行定型。由于需反復搬運半成品面皮，因此將降低耳套面皮的生產效率。

發明內容

本發明的主要目的在于提出一種耳套面皮生產線，旨在解決現有的耳套面皮存在生產效率低的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出一種耳套面皮生產線，所述耳套面皮生產線包括第一機臺，所述第一機臺上設有第一輸送線、面皮成型裝置、TPU焊接裝置和面皮定型裝置，所述面皮成型裝置、所述TPU焊接裝置和所述面皮定型裝置沿所述第一輸送線的輸送方向設置；

所述面皮成型裝置包括安裝架和設于所述安裝架上的沖壓機構，所述安裝架橫跨于所述第一輸送線的上方；

所述TPU焊接裝置包括轉盤、用于在所述轉盤與所述第一輸送線之間轉移物料的第一機械手、焊接機構，所述焊接機構設于所述轉盤的一側并位于所述轉盤的上方；

所述面皮定型裝置包括第二機臺，所述第二機臺上設有用于上料的第二機械手、第二輸送線、若干個冷熱壓定型機構、用于下料的第三機械手，若干所述冷熱壓定型機構沿所述第二輸送線的輸送方向間隔分布。

優選地，所述耳套面皮生產線還包括設于所述第一輸送線一側的TPU上料裝置，所述TPU上料裝置包括第三機臺，所述第三機臺上設有放料盤、第一夾料機構、沖切機構、用于將所述沖切機構上的TPU取放至所述第一輸送線上的第四機械手、第二夾料機構、收料盤，所述沖切機構位于所述第一夾料機構與所述第二夾料機構之間，所述第一夾料機構與所述第二夾料機構滑動設于所述機臺上。

優選地，所述TPU上料裝置還包括設于所述第三機臺上的驅動機構，所述驅動機構包括第一氣缸、連接于所述第一夾料機構與所述第二夾料機構之間的傳動板、設于所述第一夾料機構下方的第一直線模組、設于所述第二夾料機構下方的第二直線模組，所述第一氣缸與所述傳動板連接。

優選地，所述TPU上料裝置還包括第三夾料機構與第四夾料機構，所述第三夾料機構位于所述放料盤與所述第一夾料機構之間，所述第四夾料機構位于所述收料盤與所述第二夾料機構之間。

優選地，所述沖切機構包括第一裁切組件和第二裁切組件，所述第一裁切組件包括第一裁切座和可移動地設于所述第一裁切座上方的第一切刀，所述第一裁切座上構造有第一落料孔，所述第二裁切組件包括第二裁切座和可移動地設于所述第二裁切座上方的第二切刀，所述第二裁切座上構造有第二落料孔。