[發(fā)明專利]一種滑雪板以及滑雪板制造方法

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• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113521715A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉奉喜;李雨健
• 申請（專利權(quán)）人: 奧雪文化傳播（北京）有限公司
• 主分類號: A63C5/03
• 分類號: A63C5/03;A63C5/12;B32B17/02;B32B17/06;B32B7/08;B32B7/12;B32B3/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/16
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 張嶺;趙保迪

1.一種滑雪板，包括板芯（1）、設(shè)置在板芯（1）兩側(cè)的纖維層（2）設(shè)置在纖維層（2）上側(cè)的面層（3）和設(shè)置在纖維層（2）下側(cè)對的底層（4），纖維層（2）包括玻璃纖維（21），玻璃纖維（21）粘接在板芯（1）的兩側(cè)，其特征在于：所述纖維層（2）還包括粘接在玻璃纖維（21）與板芯（1）之間的毛氈狀玻璃纖維（22）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑雪板，其特征在于：所述玻璃纖維（21）、毛氈狀玻璃纖維（22）和板芯（1）之間均通過環(huán)氧樹脂固化粘接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑雪板，其特征在于：還包括夾持在纖維層（2）和板芯（1）兩側(cè)邊沿處的加固件（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑雪板，其特征在于：所述板芯（1）上設(shè)置有用于對加固件（5）進行讓位的安裝槽（11），安裝槽（11）與加固件（5）之間留有玻璃纖維（21）和毛氈狀玻璃纖維（22）厚度的空間差。

5.一種用于制造權(quán)利要求1-4中任一項所述滑雪板的滑雪板制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：打磨板材，將板芯（1）、面層（3）和底層（4）按照圖紙尺寸打磨到規(guī)定厚度及寬度；

S2：準備材料，準備玻璃纖維（21）、毛氈狀玻璃纖維（22）和環(huán)氧樹脂，將玻璃纖維（21）和毛氈狀玻璃纖維（22）修剪成與板芯（1）適配的尺寸，再稱量環(huán)氧樹脂和玻璃纖維（21）的重量，使環(huán)氧樹脂與玻璃纖維（21）的重量比例為13:7；

S3：將玻璃纖維（21）原料平鋪后，將環(huán)氧樹脂均勻涂刷在玻璃纖維（21）上，再將毛氈狀玻璃纖維（22）覆蓋于涂抹均勻后的玻璃纖維（21）上；

S4：固化纖維層（2），將玻璃纖維（21）和毛氈狀玻璃纖維（22）置入熱壓機進行固化，擠壓過程中擠出20wt%的環(huán)氧樹脂；

S5：壓制成型，將環(huán)氧樹脂均勻涂抹于板芯（1）、纖維層（2）、面層（3）和底層（4）之間，涂抹均勻后置入熱壓機進行擠壓，使環(huán)氧樹脂固化，滑雪板成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步驟S4中，熱壓機對玻璃纖維（21）、毛氈狀玻璃纖維（22）和環(huán)氧樹脂進行熱壓固定時，將熱壓機的溫度調(diào)整至70攝氏度，并擠壓固化15-20分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步驟S5中，熱壓機對滑雪板每層材料進行熱壓固定時，將熱壓機的溫度調(diào)整至70攝氏度，并擠壓固化20-25分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步驟S5中，在向板芯（1）和兩層纖維層（2）之間涂抹環(huán)氧樹脂后，將加固件（5）夾持在板芯（1）和兩側(cè)的纖維層（2）邊沿處。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步驟S4中，對纖維層（2）進行固化時，將纖維層（2）與安裝槽（11）位置對應(yīng)處加工成與安裝槽（11）適配的凹槽狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：還包括步驟S6：對滑雪板的邊沿進行打磨，用水磨機對滑雪板的底部進行水磨；依次對雪板進行清洗烘干、打蠟、清洗，將滑雪板包裝封口，將封口后的雪板進行熱收縮。