[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110752775.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN113399948A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王昭東;隋軼;鄧想濤;韓嚴(yán)法
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 陳玲玉

1.一種生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，包括步驟如下：

步驟1，焊接組坯

步驟1-1連鑄坯加工：將每塊連鑄坯的復(fù)合面加工成粗糙度Ra不大于6um；將兩塊連鑄坯組成復(fù)合坯的四周加工平整；

步驟1-2組坯：保證每塊連鑄坯的復(fù)合面潔凈無(wú)雜質(zhì)，將復(fù)合坯對(duì)齊確保兩者的最大錯(cuò)邊量在3mm以內(nèi)，并將組合完畢的鑄坯上下壓緊；

步驟1-3焊接：將壓緊的復(fù)合坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，焊接前將坯料整體預(yù)熱至150℃～250℃，然后利用單絲埋弧焊設(shè)備對(duì)復(fù)合坯的四周密封焊接；焊接結(jié)束后立即進(jìn)行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度為300℃～350℃，保溫時(shí)間為2～3小時(shí)；

步驟1-4抽真空：將焊接完成的坯子從焊縫中心處鉆孔，鉆孔深度45mm，插入通氣管將連鑄坯結(jié)合面里的空氣抽凈；

步驟2，將焊接好的復(fù)合坯進(jìn)行加熱、軋制和調(diào)質(zhì)處理，加熱溫度為1100℃～1250℃，開軋溫度為1050℃～1150℃，終軋溫度不低于850℃，調(diào)質(zhì)處理的淬火溫度為870℃～1000℃，回火溫度為550℃～600℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，步驟1-1所述的每塊連鑄坯厚度為250mm～350mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，步驟1-1所述的復(fù)合坯中兩塊連鑄坯的長(zhǎng)度和寬度方向的尺寸相對(duì)差別均不大于5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，步驟1-2所述的將加工好的連鑄坯的復(fù)合面利用工業(yè)酒精或丙酮進(jìn)行清洗，洗凈表面的油污和雜質(zhì)，并利用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，保證每塊連鑄坯的復(fù)合面潔凈無(wú)雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，步驟1-3所述的焊接：焊接電流為450～650A，焊接電壓為25～40V，焊接速度為18～27m/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，步驟1-3所述的焊接：焊絲為的H10Mn2，焊劑為10～60目的SJ101焊劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)厚度100mm以上規(guī)格1000MPa水電鋼的方法，其特征在于，步驟1-4所述的抽真空：真空度不高于5×10^-3Pa。