[發(fā)明專利]一種氣相糠醛生產(chǎn)中水解釜連續(xù)進出物料生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113372309A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 邱劍峰
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江市昌達機械有限公司
• 主分類號: C07D307/50
• 分類號: C07D307/50;B01J19/00;B01J4/00;B01D3/14
• 代理公司: 鹽城市蘇知橋知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32439
• 代理人: 郭旭

一種氣相糠醛生產(chǎn)中水解釜連續(xù)進出物料生產(chǎn)工藝，屬于糠醛生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明針對現(xiàn)有糠醛生產(chǎn)行業(yè)95％采用硫酸催化法，汽提移出生成的糠醛，水解過程為間歇式的問題，其根本原因是水解釜進出料同為間歇式。本發(fā)明是用可封堵帶壓蒸汽又能連續(xù)進、出物料裝置來實現(xiàn)水解釜連續(xù)平穩(wěn)進出物料的生產(chǎn)工藝。因為水解釜的連續(xù)進、出料可省去水解釜裝料、反應和卸料這三個單獨過程，實現(xiàn)了水解釜裝料、反應和卸料同時進行，大大縮短了生產(chǎn)周期。

技術領域

本發(fā)明屬于糠醛生產(chǎn)技術領域，尤其與一種氣相糠醛生產(chǎn)中水解釜連續(xù)進出物料生產(chǎn)工藝有關。

背景技術

目前我國95％糠醛生產(chǎn)廠家采用硫酸催化法，汽提移出生成的糠醛。其生產(chǎn)流程為：先選取無霉爛、不變質的玉米芯原料，粉碎至一定粒度，用質量分數(shù)為5％的稀硫酸拌勻后加入到水解釜中，當達到一定計量后封閉水解釜進出料閥門，此時釜中通入飽和蒸汽加壓形成酸性水解液，釜中壓力為0.7-0.9mpa左右,溫度在145℃-230℃左右，通過約2h-4h水解反應后生成醛氣，打開水解釜醛氣通氣閥門收集醛氣，待醛氣收集完畢后，打開水解釜出料閥門排出反應完畢后的糠醛渣廢料，因玉米芯碎料在水解釜內(nèi)高溫高壓狀態(tài)下與稀硫酸反應后形成含有水份顆粒裝的糠醛渣不易流動，故需在水解釜內(nèi)帶有一定壓力后才能排出糠醛渣--俗稱放炮法。醛氣經(jīng)冷卻器換熱后，進精餾塔，同時出塔輕物料經(jīng)油氣分離器得分層液體，上層為水，下層為粗糠醛，經(jīng)精制處理可得99％的糠醛產(chǎn)品。綜上所述糠醛醛氣生產(chǎn)為間歇式制備工藝，從拌酸后玉米芯碎料進入水解釜開始到反應完畢收取醛氣后玉米芯碎料變成糠醛渣廢料排出水解釜這一流程耗時過長，勞動效率低下，生產(chǎn)效率不高，人員配置較多，成本較高。

現(xiàn)以一臺容積70立方米水解釜平均生產(chǎn)一流程周期為6-8h,以每生產(chǎn)一噸糠醛用時6-8h計算，一臺水解釜年產(chǎn)量約為900t/年--1200t/年。又因玉米芯碎料在水解釜內(nèi)高溫高壓狀態(tài)下與稀硫酸反應后形成含有水份顆粒狀的糠醛渣不易流動且有搭橋現(xiàn)象，容積70立方米水解釜內(nèi)糠醛渣排雜非常困難，故此水解釜容積不能過大，一般水解釜容積在15立方米，如按年產(chǎn)900t-1200t糠醛所需水解釜罐體就需4-5臺，這就帶來投資成本較高，人員配置較多，設備維護頻繁，設備工藝布置較復雜。其次含有約50％水份且不易流動的糠醛渣要從水解釜中排出，靠重力自然排出是不可能排盡的，這就需要水解釜內(nèi)通入蒸汽使之有一定氣壓力，靠氣壓差將糠醛渣排出。排渣時會伴有一定較大的噪聲，對周圍環(huán)境有一定影響，且糠醛渣排出時與高溫蒸汽混合成噴射狀排出，對操作人員有一定的安全隱患。最后由于排渣時高溫蒸汽與糠醛渣一起排出，所以蒸汽有一定的浪費，造成生產(chǎn)成本增加

發(fā)明內(nèi)容

針對上述背景技術糠醛生產(chǎn)行業(yè)95％采用硫酸催化法，汽提移出生成的糠醛，水解過程為間歇式的問題，本發(fā)明提出一種可封堵帶壓蒸汽又能連續(xù)進、出物料裝置的氣相糠醛生產(chǎn)中水解釜連續(xù)進出物料生產(chǎn)工藝。

為此，本發(fā)明采用以下技術方案：一種氣相糠醛生產(chǎn)中水解釜連續(xù)進出物料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

第一步，將玉米芯碎料拌酸后，輸送到進料裝置喂料口，物料經(jīng)進料裝置中帶壓縮比的進料螺旋并通過錐度(錐管)通道擠壓到水解釜中，通過帶壓縮比的進料螺旋和錐度(錐管)通道共同作用下物料在進料裝置的出料口形成密實木塞，然后通過進料裝置出料口與水解釜頂部進料口的連通道，實木賽進入水解釜頂部進料口，此時木塞由于不受擠壓力自然膨脹疏松，水解釜內(nèi)高溫高壓被物料形成的木塞封堵在水解釜內(nèi)，經(jīng)壓縮的物料從水解釜頂部進料口以重力方式，通過一個防反噴裝置排入水解釜內(nèi)；

第二步，水解釜內(nèi)含5％稀硫酸的物料在0.7-0.9mpa氣壓以及蒸汽溫度在145℃-230℃共同作用下反應2h-4h快速生成醛氣，醛氣經(jīng)冷卻器換熱后，進入精餾塔；反應完后的糠醛渣通過水解釜底部撥料裝置，均勻的輸送到螺旋出料裝置的進料口；