[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度線軸的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110751406.3
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113564424B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂碧輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江希杰金屬科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B22D17/00;B23P15/00
• 代理公司: 杭州麥知專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33397
• 代理人: 夏一鳴

1.一種高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一，原料準(zhǔn)備，鋁合金材料的合金成分具有以下百分含量重量：Fe≤0.8％，Si≤0.50％，0.90％≤Mn≤1.35％，Mg≤0.25％，Cu≤0.15％，Cr≤0.05％，Zr≤0.03％，其余為鋁，其中，Mg和Cu的結(jié)合含量按重量百分比計(jì)滿足以下關(guān)系0.2％≤Mg+Cu≤0.25％，并且鋁合金材料中Mg含量大于Cu含量；

步驟二，壓鑄，將軋制鑄錠在310℃至450℃下熱軋以形成鋁合金棒體，鋁合金棒體的外徑大于擬成型線軸外徑的1.1-1.2倍；

步驟三，退火，對鋁合金棒體進(jìn)行再結(jié)晶并最終退火；

步驟四，拉伸，使用沖床對鋁合金棒體拉伸加工，形成擬成型線軸所需外徑的線軸坯體，并根據(jù)擬成型線軸長度要求將拉伸的鋁合金棒體鋸成擬定長度形成線軸；

步驟五，步驟四加工完成的線軸再次加熱到85-95℃，然后將線軸浸漬在氯離子濃度為0.5％以下，pH值5～9，液溫60℃以上的水溶液環(huán)境中1-3min，然后取出風(fēng)干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：所述線軸表面形成有Al-Mg的氧化物皮膜，其中，存在于該鋁合金材料中的圓當(dāng)量直徑0.9～6.0μm的Al-Mg系結(jié)晶物為300～10000個/mm²，圓當(dāng)量直徑超過6.0μm且在10.0μm以下的Al-Mg系結(jié)晶物為18個/mm²以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：所述鋁合金材料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，1.0％≤Mn≤1.15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：所述鋁合金材料中，以質(zhì)量百分比計(jì)，0.30％≤Si≤0.32％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：對成型的線軸兩端利用車床銑型形成軸頭，并在軸頭上開設(shè)定位盲孔，將所述線軸浸漬于抗鍍油墨中，使所述線軸的表面和所述定位盲孔的表面均布一層抗鍍油墨，并對所述抗鍍油墨進(jìn)行烘烤，烘烤條件為：溫度60～720℃，時間30～40min；然后使用激光燒蝕，將所述定位盲孔內(nèi)表面的抗鍍油墨去掉；接著采用電鍍硬金工藝在所述定位盲孔的表面電鍍厚度為0.15～0.2μm的銀；最后去除所述線軸表面的抗鍍油墨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：完成所述步驟四后，使用微蝕劑對線軸進(jìn)行微蝕，利用微蝕劑的取向性去除線軸表面的高點(diǎn)；清理完成后再使用弱酸進(jìn)行酸洗，以提高線軸表面的光滑度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度線軸的制備工藝，其特征在于：弱酸為氯化氫溶液，氯化氫溶液的濃度為1.2％～2.1％。