[發(fā)明專利]一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110750892.7
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113319264A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何海平
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西科創(chuàng)新材料股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/06
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 冼俊鵬;莫成龍

1.一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄方法，其特征在于，該方法是將砂型放入鑄箱內(nèi)，然后對鑄箱內(nèi)抽氣形成負壓環(huán)境，最后向鑄型內(nèi)壓入鋼液，從而獲得耐熱鋼排氣歧管鑄件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

S1制殼制芯：利用殼型模具在熱芯盒機上制作砂型，并組裝得到鑄型；

S2鑄型裝箱：把砂型放入鑄箱中，然后在鑄型背面的鑄箱內(nèi)填充鋼丸并振實，接著在鑄箱底部安裝澆杯，使?jié)脖c砂型內(nèi)的鑄型連通；

S3移箱澆注：把鑄箱移動至爐體上方，使?jié)脖c爐體的鑄口對齊；

S4負壓抽氣：利用抽氣裝置對鑄箱進行抽氣，使鑄箱內(nèi)形成負壓環(huán)境；

S5壓力充型：利用充氣裝置將爐體內(nèi)的鋼液通過鑄口、澆杯壓入鑄型內(nèi)，完成充型；

S6凝固泄壓：對鑄型凝固保壓一段時間，然后卸去對鋼液的壓力；

S7移箱冷卻：把鑄箱移動至冷卻工位進行冷卻；

S8落砂清理：清理落砂，并切割鋼丸，從而獲得耐熱鋼排氣歧管鑄件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄方法，其特征在于，所述的S4中，鑄箱內(nèi)的負壓值為0.02MPa～0.04MPa；所述的S6中，對鑄型的凝固保壓時間為1min～2min，且凝固保壓壓力為0.1MPa～0.4MPa；所述的S7中，鑄箱的冷卻時間為35min～45min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄方法，其特征在于，所述的S5中，鋼液壓入鑄型內(nèi)的速度根據(jù)澆注時間和澆注重量而設(shè)定，其公式如下：

v＝m/t

其中，v為鋼液壓入速度，m為鑄件重量，t為澆注時間。

5.一種實現(xiàn)權(quán)利要求2所述的耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄方法的裝置，包括砂型(1)，所述的砂型(1)內(nèi)形成有排氣歧管鑄件的鑄型(2)，其特征在于，還包括爐體(3)和鑄箱(4)，所述的砂型(1)安裝在鑄箱(4)內(nèi)，所述的鑄箱(4)與抽氣裝置連接，所述的鑄箱(4)外圍設(shè)有與鑄型(2)連通的澆杯(5)，所述的爐體(3)一端設(shè)有與爐體(3)內(nèi)的鋼液連通的鑄口(6)，所述的澆杯(5)卡接在鑄口(6)上，所述的爐體(3)另一端與充氣裝置連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄裝置，其特征在于，所述的砂型(1)與鑄箱(4)之間填充有鋼丸(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄裝置，其特征在于，所述的抽氣裝置包括壓蓋(8)和抽氣管(9)，所述的壓蓋(8)壓合在鑄箱(4)頂部，所述抽氣管(9)的一端與鑄箱(4)連通，另一端與抽氣泵連通，所述的抽氣管(9)上設(shè)有抽氣閥(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄裝置，其特征在于，所述爐體(3)的一端設(shè)有與鑄口(6)連通的出液口(11)，另一端設(shè)有進液口(12)，所述的爐體(3)外圍設(shè)有加熱線圈(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄裝置，其特征在于，所述的進液口(12)外圍設(shè)有爐座(14)，所述的爐座(14)頂部設(shè)有可拆卸的爐蓋(15)，所述的爐座(14)與爐蓋(15)之間設(shè)有密封圈。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐熱鋼排氣歧管負壓壓鑄裝置，其特征在于，所述的充氣裝置包括進氣管(16)和排氣管(17)，所述進氣管(16)的兩端分別與進液口(12)、充氣泵連通，所述的進氣管(16)上設(shè)有進氣閥(18)，所述排氣管(17)的一端與進液口(12)連通，所述的排氣管(17)上設(shè)有排氣閥(19)。