[發明專利]一種鋁合金導線的制作方法

在審

• 申請號: 202110750374.5
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113182380A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 陳軍洲;戴圣龍;姜建堂
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22F1/04
• 代理公司: 北京觀韜中茂律師事務所 11553
• 代理人: 郝政宇

本發明提供了一種鋁合金導線的制作方法，用以將鋁合金鑄錠制作成鋁合金導線，包括步驟：S100、對鋁合金鑄錠進行熱擠壓，以將鋁合金鑄錠制作成為鋁合金板材；S200、在鋁合金板材上切取鋁合金坯材，并對鋁合金坯材進行冷拉拔，以將鋁合金坯材制作成為鋁合金線材；S300、對鋁合金線材進行時效處理。本發明能夠在保證電導率的同時，使鋁合金線材強度得到提高。

技術領域

本發明涉及鋁合金制作技術領域，特別涉及一種鋁合金導線的制作方法。

背景技術

Al-Sc-Zr合金導線具有良好熱穩定性，可以在200℃下長期暴露強度不下降，相比于廣泛使用的Al-Mg-Si合金導線(長時服役溫度￡90℃)有明顯的優勢。Al-Sc-Zr耐熱鋁合金導線多采用Sc含量低于0.1wt.%的Al-Sc-Zr合金制備以滿足成本控制、工藝性能及導電性能的要求。在此成分范圍內，Al-Sc-Zr合金導線與Al-Mg-Si導線電導率相當但強度略低。目前Al-Sc-Zr合金導線的制作是通過冷拉拔的加工方法實現的，采用這樣的方式能顯著提高導線的強度，但同時會引入高密度位錯、使導線電導率大幅度下降。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁合金導線的制作方法，能夠在保證電導率的同時，使鋁合金線材強度得到提高。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種鋁合金導線的制作方法，用以將鋁合金鑄錠制作成鋁合金導線，包括步驟：

S100、對所述鋁合金鑄錠進行熱擠壓，以將所述鋁合金鑄錠制作成為鋁合金板材；

S200、在所述鋁合金板材上切取鋁合金坯材，并對所述鋁合金坯材進行冷拉拔，以將所述鋁合金坯材制作成為鋁合金線材；

S300、對所述鋁合金線材進行時效處理。

較優地，在步驟S100中包括步驟：

S110、對所述鋁合金鑄錠均勻化處理；

S120、對所述鋁合金鑄錠進行保溫；

S130、將所述鋁合金鑄錠擠壓成所述鋁合金板材。

較優地，在步驟S110中，對所述鋁合金鑄錠均勻化處理的溫度為620℃至640℃，保溫時間為24小時；

和/或，在步驟S120中，對所述鋁合金鑄錠進行保溫的保溫溫度為410℃至430℃，保溫時間為2小時；

和/或，在步驟S130中，對所述鋁合金鑄錠的擠壓比為15至20。

較優地，在步驟S200中包括步驟：

S210、從所述鋁合金板材切取圓柱形的所述鋁合金坯材；

S220、對所述鋁合金坯材進行固溶處理；

S230、將所述鋁合金坯材拉拔成為所述鋁合金線材。

較優地，在步驟S220中，對所述鋁合金坯材進行固溶處理時的溫度控制為600℃至640℃，并保溫24小時，然后對所述鋁合金坯材進行水淬。

較優地，在步驟S230中，對所述鋁合金坯材拉拔的次數為N次，其中N為大于1的整數；

在每次拉拔時，所述鋁合金坯材的直徑縮減率為15%至20%。

較優地，在步驟S300中包括步驟：

S310、將所述鋁合金線材裝入時效裝置中；

S320、對所述時效裝置的升溫速率進行控制,當所述時效裝置升溫至時效溫度后進行保溫；

S330、將所述鋁合金線材從所述時效裝置中取出，并在空氣中冷卻至室溫。

較優地，在步驟S320中，將所述時效裝置的升溫速率控制為50℃/小時至100℃/小時，所述時效溫度為270℃至340℃，保溫的時間為20小時至40小時。

較優地，在步驟S300中包括：