[發明專利]一種自動化程度高的節能環保型浸塑生產線

有效

• 申請號: 202110750340.6
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113399215B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 锜愛娣
• 申請（專利權）人: 廈門紹源五金制品有限公司
• 主分類號: B05C13/02
• 分類號: B05C13/02;B29C65/52
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947
• 代理人: 吳佳佳

本發明公開了一種自動化程度高的節能環保型浸塑生產線，包括運轉機構、預熱爐、料液箱、打撈機械臂、塑化爐、冷卻箱、收集箱和輸送機構，所述運轉機構由支撐組件、動力組件和磁體組件組成，所述支撐組件由安裝箱和側彎臂組成，所述磁體組件由永磁體和磁場強度檢測探頭組成，所述安裝箱為腔體結構，側彎臂的頂端卡接有磁體組件，所述安裝箱的頂部外壁固定連接有若干支撐腿，所述安裝箱的上方設置有圓桿和承載盤，且圓桿的外壁轉動連接有多個卡塊。本發明磁性金屬件位于永磁體的磁場中，受磁場作用而上升并最終處于懸浮狀態，由此減少裝置與承載盤之間的接觸面積，通過減少粘連而減少資源的浪費進而便于簡化后續處理工作，實現節能環保。

技術領域

本發明涉及浸塑技術領域，尤其涉及一種自動化程度高的節能環保型浸塑生產線。

背景技術

浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。浸塑(涂塑)是一種塑料涂覆工藝。按照浸塑使用的原材料不同可以分為液體浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如：我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。浸塑處理過程中按順序基本包含以下工藝：前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發藍或浸塑處理)、上掛具、預熱(150℃至260℃，處理時間為5至15min)、浸塑、烘烤塑化(160至280℃，處理時間為1至3min)、冷卻(風冷或水冷)、下掛具、檢驗、包裝、出貨。

現有裝置中，浸塑后，產品外部包覆有膠體，在運輸過程中采用傳感器輸送帶進行輸送，由于產品放置在輸送機構上與輸送機構直接接觸，導致產品表面的膠膜粘黏在輸送帶上，由此導致產品表面上的膠膜凹凸不平，需要打磨處理，因此造成較大的資源浪費。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出了一種自動化程度高的節能環保型浸塑生產線。

本發明提出的一種自動化程度高的節能環保型浸塑生產線，包括運轉機構、預熱爐、料液箱、打撈機械臂、塑化爐、冷卻箱、收集箱和輸送機構，所述預熱爐、料液箱、塑化爐、冷卻箱和收集箱均沿著輸送機構的軌道的延伸方向依次設置，放置成品的收集箱安裝于輸送機構的末端，所述運轉機構由支撐組件、動力組件和磁體組件組成，所述支撐組件由安裝箱和側彎臂組成，所述磁體組件由永磁體和磁場強度檢測探頭組成，所述安裝箱為腔體結構，側彎臂固定安裝于安裝箱的頂部外壁，側彎臂的頂端卡接有磁體組件，所述安裝箱的內部設置有控制器、無線信號收發器和電源，所述安裝箱的頂部外壁焊接有若干支撐腿，所述安裝箱的上方設置有圓桿和承載盤，且圓桿的外壁通過軸承轉動連接有多個等角度分布的卡塊，且卡塊的兩側均焊接有拉簧，且拉簧的一端均焊接于圓桿的外壁，所述承載盤的底端卡接于卡塊的中間。

作為本發明再進一步的方案：所述動力組件由電機、凸輪、安裝筒、轉動棒、支撐架、卷簧、齒輪和鏈條組成，所述電機和安裝筒均固定于安裝箱的一側內壁，凸輪焊接于電機的輸出軸上，齒輪固定安裝于轉動棒的一端，鏈條的一端與齒輪固定連接，卷簧的延長端插接于支撐架上，卷簧卷繞于轉動棒的圓周外壁，卷簧的另一端與安裝筒固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述鏈條的一端焊接有拉繩，且拉繩的頂端設置有圓盤，卡塊的底端設置有繩索，繩索的一端均設置于圓盤的頂部外壁，圓盤的底端焊接有彈簧，彈簧的底端焊接有限位筒，限位筒通過直桿焊接于安裝箱的一側內壁。

作為本發明再進一步的方案：所述安裝箱的一側外壁通過螺栓焊接有門板。

作為本發明再進一步的方案：所述磁場強度檢測探頭用于檢測永磁體的場強強度。

作為本發明再進一步的方案：所述側彎臂的頂端外壁固定安裝有聲光報警器。

作為本發明再進一步的方案：所述拉繩貫穿限位筒和彈簧，拉繩與限位筒的底端內壁滑動接觸。

作為本發明再進一步的方案：所述轉動棒具有圓周外壁的一端通過軸承轉動連接于安裝筒的內壁，支撐架焊接于轉動棒具有棱角的一端外壁。