[發明專利]一種鋁合金鑄錠的制備方法

在審

• 申請號: 202110749820.0
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113186408A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 臧金鑫;陳軍洲;戴圣龍;伊琳娜;王亮
• 申請（專利權）人: 中國航發北京航空材料研究院
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/02;C22B9/05;B22D7/00
• 代理公司: 北京觀韜中茂律師事務所 11553
• 代理人: 郝政宇

1.一種鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

包括步驟：

S100、將用以制作所述鋁合金鑄錠的原料裝入熔煉設備中，并將其熔煉成鋁液；

S200、將所述鋁液裝入靜置爐進行精煉；

S300、將精煉完畢后的所述鋁液裝入除氣裝置進行除氣；

S400、對經所述除氣裝置除氣后的所述鋁液進行過濾；

S500、將步驟S400處理后的所述鋁液澆鑄成所述鋁合金鑄錠；

其中，在步驟S200中，采用爐內多塊透氣磚通入氬氣的方式進行精煉，在步驟S300中，采用雙級轉子通氬氣的方式進行除氣。

2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S200中，精煉溫度控制為720℃～760℃，精煉時間控制為20min～40min。

3.根據權利要求2所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S200中，通入氬氣純度大于或等于99.99%，氬氣流量控制在0.1m³/h～1.5m³/h，氬氣壓力控制為0.05 MPa～0.8MPa。

4.根據權利要求1所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S300中，通入氬氣純度大于或等于99.99%，氬氣壓力控制為0.2MPa～1.8MPa，除氣溫度控制為720℃～750℃。

5.根據權利要求4所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

所述除氣裝置具有熔體入口和熔體出口，所述鋁液能夠通過所述熔體入口進入所述除氣裝置進行除氣后，通過所述熔體出口流出，所述雙級轉子包括靠近所述熔體入口的第一轉子和靠近所述熔體出口的第二轉子；

在步驟S300中，所述第一轉子的轉速控制為200rpm～1000 rpm，并且通過所述第一轉子的氬氣流量控制為1.0m³/h～7.0m³/h；

所述第二轉子的轉速控制為100rpm～500 rpm，并且通過所述第二轉子的氬氣流量控制為1.0m³/h～5.0m³/h。

6.根據權利要求1至5任意一項所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S100中，將所述熔煉設備的熔煉溫度控制為700℃～780℃。

7.根據權利要求6所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S100中包括：

扒渣步驟、當用以制作所述鋁合金鑄錠的原料融化成所述鋁液之后，通過扒渣車對所述鋁液進行扒渣操作；

其中，扒渣時間小于45min。

8.根據權利要求7所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S100中包括：

成分調整步驟、對所述鋁液進行取樣分析，并根據分析結果調整所述鋁液的成分。

9.根據權利要求1至5任意一項所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

在步驟S400中，分別通過第一過濾板和第二過濾板依次對步驟S300處理后的鋁液進行過濾；

所述第一過濾板和所述第二過濾板均為陶瓷過濾板。

10.根據權利要求9所述的鋁合金鑄錠的制備方法，其特征在于：

所述第一過濾板的孔隙度為30+50PPI，厚度為50mm～60mm；

和/或，所述第二過濾板的孔隙度為30+50PPI，厚度為50mm～60mm。