[發明專利]一種低噪音磁懸浮離心空壓機在審
| 申請號: | 202110749547.1 | 申請日: | 2021-07-01 |
| 公開(公告)號: | CN113339283A | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發明(設計)人: | 高雄發;楊自龍;何福成 | 申請(專利權)人: | 江蘇氣老板節能技術有限公司 |
| 主分類號: | F04D17/10 | 分類號: | F04D17/10;F04D29/42;F04D29/62;F04D29/66 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210000 江蘇省南京市自貿區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 噪音 磁懸浮 離心 空壓機 | ||
1.一種低噪音磁懸浮離心空壓機,包括空壓機本體(1),其特征在于:所述空壓機本體(1)表面的左側設置有第一框架(2),所述空壓機本體(1)的右側設置有第二框架(3),所述第一框架(2)內腔右側設置有連接盒(4),所述第二框架(3)左側的前端和背端均固定連接有卡板(5),所述第一框架(2)右側的前端和背端且對應卡板(5)的位置均開設有凹槽(6),所述卡板(5)的左側貫穿至凹槽(6)的內部,所述卡板(5)的表面開設有定位槽(7);
所述連接盒(4)內壁的右側通過軸承座活動連接有轉桿(8),所述轉桿(8)的左側貫穿連接盒(4)的左側,所述轉桿(8)的表面且位于連接盒(4)的內部固定套接有齒輪(9),所述連接盒(4)內壁底部的前端和背端均通過軸承座活動連接有活動桿(10),所述活動桿(10)的頂部通過軸承座與連接盒(4)內壁的頂部活動連接,所述活動桿(10)的表面通過螺紋活動套接有T型板(11),所述T型板(11)的頂部貫穿連接盒(4)的頂部并延伸至定位槽(7)的內部,所述T型板(11)的前端和背端均固定連接有滑柱(12),所述滑柱(12)的一側與連接盒(4)的內側滑動連接,所述連接盒(4)內壁前端的底部通過軸承座活動連接有蝸桿(13),所述蝸桿(13)的背端通過軸承座與連接盒(4)內壁的背端活動連接,所述蝸桿(13)位于活動桿(10)的右側,所述蝸桿(13)的頂部與齒輪(9)的底部嚙合連接,所述蝸桿(13)的左側與活動桿(10)的右側嚙合連接。
2.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述連接盒(4)內壁的前端和背端均滑動連接有滑槽(14),所述滑槽(14)的長度大于滑柱(12)的移動距離,所述滑槽(14)與滑柱(12)配合使用。
3.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述連接盒(4)內壁頂部的前端和背端均固定連接有彈簧(15),所述彈簧(15)的底部與T型板(11)的頂部固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述第一框架(2)的內側和第二框架(3)的內側均設置有隔音海綿(16),所述隔音海綿(16)的厚度大于兩厘米。
5.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述第一框架(2)和第二框架(3)的底部均設置有消音隔板(17),所述消音隔板(17)的數量為若干個,且均勻分布,所述消音隔板(17)分別與第一框架(2)和第二框架(3)配合使用。
6.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述連接盒(4)的頂部均開設有開口(18),所述開口(18)的寬度大于T型板(11)的寬度。
7.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述第一框架(2)和第二框架(3)的材質均為鋼板,所述第一框架(2)和第二框架(3)的橫截面積相同。
8.根據權利要求1所述的一種低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:所述空壓機本體(1)的右側設置有散熱孔(19),所述散熱孔(19)的數量為三個,且等距分布,所述散熱孔(19)與空壓機本體(1)配合使用。
9.根據權利要求1所述的低噪音磁懸浮離心空壓機,其特征在于:包括以下步驟;
S1:通過使用者把第一框架(2)和第二框架(3)相互對接使卡板(5)插入凹槽(6)的內部,完成第一框架(2)和第二框架(3)的組裝,然后再把空壓機本體(1)吊裝至第一框架(2)和第二框架(3)的內部,并執行S2;
S2:使用者手動順時針旋轉轉桿(8),轉桿(8)旋轉帶動齒輪(9)旋轉,齒輪(9)旋轉使蝸桿(13)同步旋轉,蝸桿(13)旋轉使活動桿(10)旋轉,活動桿(10)旋轉使T型板(11)配合活動桿(10)螺紋向上移動,T型板(11)向上移動通過開口插入定位槽7的內部實現T型板(11)對卡板5的固定,實現第一框架(2)和第二框架(3)對接的固定,并執行S3;
S3:空壓機本體(1)工作產生噪音和震動,噪音穿透外殼傳播出來配合第一框架(2)和第二框架(3)之間的隔音海綿(16)阻止聲音的穿透,再配合第一框架(2)和第二框架(3)底部的消音隔板(17)使聲音區域隔絕穿透,最后配合第一框架(2)和第二框架(3)鋼板的設置,實心厚度足夠聲音難以穿透,達到降噪的作用。
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