[發(fā)明專利]顯示面板及其制備方法

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• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113589568A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 趙松濤
• 申請（專利權）人: TCL華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1343;G02F1/1362;G02F1/13
• 代理公司: 深圳紫藤知識產權代理有限公司 44570
• 代理人: 何志軍

本發(fā)明提供了一種顯示面板及其制備方法。所述顯示面板包括液晶層、框膠層、陣列基板、彩膜基板以及導電膜。所述液晶層設于所述顯示面板的顯示區(qū)內。所述框膠層圍繞所述液晶層，并與設于所述非顯示區(qū)內。所述陣列基板和所述彩膜基板分別設于所述液晶層和所述框膠層的頂面和底面上。所述導電膜設于所述框膠層遠離所述液晶層的一表面上，并電連接所述陣列基板中的公共信號走線和所述彩膜基板中的公共電極層。

技術領域

本發(fā)明涉及顯示設備領域，特別是一種顯示面板及其制備方法。

背景技術

薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)中包括對盒成形的陣列基板和彩膜基板，以及位于陣列基板與彩膜基板之間的液晶和框膠(Seal)。

框膠一般由母膠與一定比例的絕緣顆粒(Spacer膠)或導電顆粒(Au膠)混合而成。Spacer膠一般圍繞顯示區(qū)涂布形成閉環(huán)，主要起支撐作用。Au膠以打點方式涂布在信號走線上，用于傳輸電壓信號至彩膜基板中。

在現有技術中，框膠會使用Au膠或同時使用Spacer膠和Au膠進行顯示面板的對盒成形操作。但是，同時使用Spacer膠和Au膠會造成顯示面板邊框過寬，不利于窄邊框面板的實現，而全使用Au膠容易出現電路短路、燒傷線路等安全隱患，無法保證顯示面板的穩(wěn)定性和安全性。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種顯示面板及其制備方法，以解決現有技術中顯示面板的框膠寬度大、容易出現電路短路、燒傷線路等安全隱患以及保證顯示面板的穩(wěn)定性和安全性低等一系列技術問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種顯示面板，所述顯示面板具有一顯示區(qū)以及圍繞所述顯示區(qū)的非顯示區(qū)。

所述顯示面板包括液晶層、框膠層、陣列基板、彩膜基板以及導電膜。

所述液晶層設于所述顯示區(qū)內。所述框膠層圍繞所述液晶層，并與設于所述非顯示區(qū)內。所述陣列基板設于所述液晶層和所述框膠層的底面上。所述彩膜基板設于所述液晶層和所述框膠層的頂面上。所述導電膜設于所述框膠層遠離所述液晶層的一表面上，并電連接所述陣列基板中的公共信號走線和所述彩膜基板中的公共電極層。

進一步地，所述導電膜從所述框膠層的側面延伸至所述陣列基板和所述彩膜基板的側面，并與所述公共信號走線的側面和所述公共電極層的側面電連接。

進一步地，所述彩膜基板包括襯底層以及黑色矩陣。所述公共電極層設于所述襯底層的一表面上。所述黑色矩陣，設于所述公共電極層遠離所述襯底層一表面上。

進一步地，所述框膠層中包括絕緣顆粒和遮光膠材。所述絕緣顆粒設于所述陣列基板和所述彩膜基板之間。所述遮光膠材設于所述陣列基板和所述彩膜基板之間，并包裹所述絕緣顆粒。

本發(fā)明中還提供一種顯示面板的制備方法，所述顯示面板具有一顯示區(qū)以及圍繞所述顯示區(qū)的非顯示區(qū)。所述顯示面板的制備方法包括以下步驟：

在所述非顯示區(qū)內的陣列基板或彩膜基板上涂布遮光膠材；填充液晶分子，形成液晶層；組裝所述陣列基板和所述彩膜基板；固化所述遮光膠材，形成框膠層；在所述框膠層、所述陣列基板以及所述彩膜基板的側面上制備導電膜。

進一步地，在制備所述導電膜之前，所述顯示面板還具有切割區(qū)，所述切割區(qū)位于所述非顯示區(qū)的兩側。在制備所述導電膜之前，所述顯示面板的制備方法還包括以下步驟：

在所述切割區(qū)內的陣列基板或彩膜基板上點涂導電膠材；固化所述導電膠材，形成導電層；對所述顯示面板輸入測試信號，檢測所述顯示面板的性能；切除所述切割區(qū)。

進一步地，所述顯示面板的制備方法還包括以下步驟：

打磨所述陣列基板和所述彩膜基板的側面，使所述陣列基板中公共信號走線的側面和所述彩膜基板中公共電極層的側面裸露。