[發(fā)明專利]一種高性能釤鐵氮磁體的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110748890.4 | 申請日： | 2021-07-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113421762B | 公開（公告）日： | 2022-12-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 泮敏翔;楊杭福;吳瓊 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國計(jì)量大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01F41/02 | 分類號(hào)： | H01F41/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 310018 浙江省杭州市錢*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 性能 釤鐵氮 磁體 制備 方法 | ||
1.一種高性能釤鐵氮磁體的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）采用電弧熔煉制備名義成分為Sm2Fe17的合金鑄錠，隨后將合金錠在300~700 ℃下的N2氣保護(hù)中進(jìn)行氮化時(shí)效處理，氮化時(shí)效處理的時(shí)間為2~15 h，獲得釤鐵氮合金鑄錠；
（2）采用熔體快淬法制備名義成分為FeCoNiMnGa的高熵合金快淬帶，銅輥轉(zhuǎn)速為10~50m/s；隨后將快淬帶在汽油的保護(hù)下通過行星式球磨工藝進(jìn)行破碎，制得粉體粒徑為10~30μm的混合液，球磨的時(shí)間為2~10 h；
（3）將步驟（1）獲得的釤鐵氮合金鑄錠進(jìn)行高能球磨，同時(shí)以噴霧的方式將步驟（2）獲得的FeCoNiMnGa粉體和汽油的混合液噴射到釤鐵氮合金粉體中，邊球磨、邊噴射，直至球磨結(jié)束；所述的FeCoNiMnGa粉體和汽油的混合液占釤鐵氮合金鑄錠重量的5~30 %，其中FeCoNiMnGa粉體占混合液總重量的5~30 %；
（4）將步驟（3）獲得的混合粉體磁場取向成型低溫輔助技術(shù)制備壓坯；
（5）將步驟（4）獲得的壓坯在N2氣保護(hù)中進(jìn)行一級(jí)和二級(jí)的氮化回火熱處理，獲得高性能的釤鐵氮磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種高性能釤鐵氮磁體的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的高能球磨的時(shí)間為2~8 h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種高性能釤鐵氮磁體的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的磁場取向成型低溫輔助技術(shù)的磁場強(qiáng)度為1~3 T，壓力為20~150 MPa，溫度為50~150℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種高性能釤鐵氮磁體的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的一級(jí)和二級(jí)的氮化回火熱處理的一級(jí)回火熱處理的溫度為600~950 ℃，升溫速率為1~10 ℃/min，保溫時(shí)間為5~15 h，隨后急冷至室溫；所述的二級(jí)回火熱處理的溫度為300~600 ℃，升溫速率為1~10 ℃/min，保溫時(shí)間為1~5 h，隨后急冷至室溫。
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