[發(fā)明專利]一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110747276.6
• 申請日: 2021-07-02
• 公開（公告）號: CN113279247A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳根聰;倪國學;潘禮文;鐘海祥;胡建偉
• 申請（專利權）人: 浙江阿祥亞麻紡織有限公司
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M11/76;D06M11/79;D06M11/58;D06M11/72;D06M13/188;D06M11/55;D06M101/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

本發(fā)明公開了一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝，包括以下步驟：前處理、初次堿煮、二次堿煮、后整理和出鍋。相比于傳統(tǒng)的亞麻煮練工藝，本發(fā)明采用雙堿煮煮練工藝，降低化工料使用量及縮短了保溫時間，從而保證了纖維的有效紡紗長度與分裂度；既保持原工藝亞麻纖維較高的分裂度、可紡性水平，又避免了單次堿量過多對纖維的損傷。本發(fā)明的雙堿煮煮練工藝不但提高了產品的可紡性和品質;對成品紗線檢測條干與強力同比常規(guī)煮練有明提高，同時降低粗紗損失率1～3%，節(jié)省了企業(yè)生產成本。

技術領域

本發(fā)明涉及亞麻處理技術領域，尤其涉及一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝。

背景技術

亞麻是麻紡織業(yè)的重要原料，其纖維強韌、柔細，具有較好的色澤。亞麻纖維強力大，在水中不易腐爛，并有防水作用，此外還有耐摩擦、耐高溫、散熱快、吸塵率低、不易撕裂、不易燃燒，無靜電、耐酸堿高等獨特的優(yōu)點。亞麻是植物的皮層纖維，它的功能是近似人的皮膚，有保護肌體，調節(jié)溫度等天然性能。亞麻布服裝比其它衣料能減少人體的出汗，吸水速度比綢緞、人造絲織品，甚至比棉布快幾倍，與皮膚接觸即形成毛細現(xiàn)象，是皮膚的延伸。亞麻的這種天然的透氣性、吸濕性、清爽性和排濕性，使其成為自由呼吸的紡織品，常溫下能使人體室感溫度下降4-8℃，被稱為“天然空調”。

雨露麻經(jīng)煮練制亞麻原色紗，其粗紗煮練工藝技術是影響紗線品質的關鍵，堿煮又是煮練工藝的關鍵環(huán)節(jié)，而強堿煮是堿煮工藝中對產品最大、最關鍵的一個因素。使用強堿煮有利于順利去除亞麻維中木質素、果膠、蠟質等雜質，有利于提高亞纖維的分裂度和可紡性能，但對亞麻纖維損傷大，造成粗紗的損失率較高，又降低了紗線的條干、強度。因此有必要研究一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝。

發(fā)明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝。該工藝滿足了兩個功能，一是能較好去除亞麻纖維中木質素、果膠、脂質、半纖維素等雜質，保證亞麻纖維的分裂度和可紡性能，二是對亞麻纖維的損傷小，對粗紗的損失率較低。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種原色亞麻紗雙堿煮煮練工藝，包括以下步驟：

A前處理：采用強酸與精煉劑加入水中對亞麻紗坯料先進行30～35℃處理15～25min；然后常溫水洗10～20min，溢流；

B初次堿煮：對前處理后的亞麻紗進行90±1.5℃堿煮處理，處理時間90～120min；然后排液，不水洗；

C二次堿煮：對進行初次堿煮的亞麻紗進行90±1.5℃二次堿煮處理，處理時間20～35min；然后將亞麻紗取出后水洗干凈；

D后整理：對經(jīng)過兩次堿煮的亞麻紗進行28～32℃后整理，處理時間為20～40min；

E出鍋。

優(yōu)選的，所述的步驟A中，所述的強酸為硫酸，所述的精煉劑為精練劑TP。

進一步優(yōu)選的，所述的硫酸含量為1.6～2.5g/L，精練劑TP含量為0.1～1g/L；

優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述的初次堿煮過程中采用以下煎煮液：精練劑MY4：0.5～0.7g/L，氫氧化鈉：2.5～4.0g/L，碳酸氫鈉：0.7～1.0g/L，硅酸鈉：2.0～3.5g/L，助劑亞硫酸銨：1.0～1.5g/L，助劑三聚磷酸鈉：1.0～1.5g/L，余量為去離子水。

優(yōu)選的，所述的步驟C中，所述的二次堿煮過程中采用以下煎煮液：精練劑MY4：0.3～0.4g/L，氫氧化鈉：1.5～2.0g/L，碳酸氫鈉：1.0～1.5g/L，水洗助劑102：0.4～0.6g/L，助劑醋酸：0.3～0.5g/L，余量為去離子水。

優(yōu)選的，所述的步驟D中，所述的后整理過程中采用以下后整理液：亞麻專用柔軟劑：1～2g/L，醋酸：0.5～1.0g，余量為去離子水。

優(yōu)選的，所述的步驟B和C中，助劑的用量、溫度和處理時間可以根據(jù)實際原麻的差異、產品要求的不同，而進行適當?shù)恼{整。