[發(fā)明專利]一種快燒型無磷低硅噴補料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110746337.7 | 申請日： | 2021-07-01 |
| 公開（公告）號： | CN113416062B | 公開（公告）日： | 2023-01-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 武連明;閆恒;王瑞偉;李曉波 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘆貽春 |
| 主分類號： | C04B35/043 | 分類號： | C04B35/043;C04B35/622;C04B35/636;C04B35/634 |
| 代理公司： | 深圳泛航知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44867 | 代理人： | 鄧愛軍 |
| 地址： | 114100 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 快燒型無磷低硅噴補 料及 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種快燒型無磷低硅噴補料及其制備方法，所述快燒型無磷低硅噴補料由以下重量百分比的組分組成：鎂砂70?80％；廢磚10?15％；氧化鋁超微粉0.1?5％；鎂質(zhì)化合物微粉0.5?5.0％；消石灰0.5?5％；含硼化合物0.5?2.0％；輕質(zhì)無機鹽0.05?0.12％；有機塑性粘合劑0.15?0.25％；防反彈添加劑0.15?0.2％；有機纖維0.13?0.18％。本發(fā)明噴補料與現(xiàn)有技術(shù)相比可低溫快速燒結(jié)，保證噴補附著率及燒結(jié)性能，且更具耐侵蝕性，不使用磷酸鹽或硅酸鹽做結(jié)合劑，避免大量磷和硅成分的引入，成分上雜質(zhì)含量少，保證爐襯耐火材料壽命的同時不會對鋼水等造成夾雜，減少對鋼水的污染，滿足特殊冶煉純凈度要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種快燒型無磷低硅噴補料及其制備方法。
背景技術(shù)
鋼鐵及有色冶金工業(yè)窯爐設(shè)備長期在高溫環(huán)境下工作，一般使用耐火材料作為內(nèi)襯，使用一段時間，受液態(tài)金屬及其冶煉渣的侵蝕，會出現(xiàn)侵蝕損耗，一般需要冶煉間隙使用噴補料進行熱態(tài)修補，以滿足正常使用的要求。
目前，耐火材料噴補料種類較多，雖然可以起到修補的效果，但往往附著率、粘接性、燒結(jié)性、耐侵蝕性等某些關(guān)鍵性能存在不足，造成材料的大量浪費，維護成本提高，或使用效果不理想。市面上普遍使用的噴補料使用較為常見的硅酸鹽、磷酸鹽作為結(jié)合劑，噴補料中引入磷成分會對鋼水造成污染，這對冶煉一些特殊要求的鋼種造成不利，噴補料被沖刷后造成鋼水中成分夾雜，影響質(zhì)量。因此無磷或低磷的噴補料的改進和使用勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種快燒型無磷低硅噴補料及其制備方法，不使用磷酸鹽或硅酸鹽做結(jié)合劑，避免大量磷和硅成分的引入，成分上雜質(zhì)含量少，保證爐襯耐火材料壽命的同時不會對鋼水等造成夾雜，減少對鋼水的污染，滿足特殊冶煉純凈度要求。
為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：
本發(fā)明的第一個目的是要提供一種快燒型無磷低硅噴補料，所述快燒型無磷低硅噴補料由以下重量百分比的組分組成：
所述鎂砂包括鎂砂顆粒和鎂砂細粉，所述鎂砂顆粒為普通燒結(jié)鎂砂、重?zé)V砂、電熔皮砂中的一種或兩種，所述鎂砂顆粒的粒度組成包括1-3mm，0.088-0.999mm，鎂砂顆粒中MgO質(zhì)量百分含量≥92％；所述鎂砂細粉為高純燒結(jié)鎂砂和/或電熔鎂砂細粉，粒度小于0.063mm，MgO質(zhì)量百分含量≥96％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述廢磚為高純鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鋁磚中的一種或幾種，廢磚的粒度為0.1-3mm，廢磚中MgO質(zhì)量百分含量≥80％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鎂質(zhì)化合物微粉為氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、氯化鎂、硫酸鎂中的一種或幾種，鎂質(zhì)化合物的粒度為小于0.063mm，鎂質(zhì)化合物的純度百分含量≥80％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氧化鋁超微粉的粒度為0.001-0.015mm，氧化鋁超微粉中Al2O3的質(zhì)量百分含量≥99％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述含硼化合物為氧化硼、硼酸、硼酸鈉中的一種或兩種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輕質(zhì)無機鹽為碳酸鈣、碳酸鉀中的一種或兩種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述有機塑性粘合劑為淀粉糊精、玉米淀粉、羧甲基纖維素、羧乙基纖維素中的一種或兩種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防反彈添加劑為通過乳化反應(yīng)優(yōu)化制得的醇胺類聚合物。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述有機纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維中的一種或多種。
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