[發明專利]一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法

在審

• 申請號: 202110745976.1
• 申請日: 2021-07-01
• 公開（公告）號: CN113307607A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 高秋祥;高峰;李文玉
• 申請（專利權）人: 平定瑩玉陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/135
• 分類號: C04B33/135;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/24;C04B41/86;C03C8/16
• 代理公司: 太原申立德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14115
• 代理人: 程園園

1.一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1，泥料的制備；

步驟1.1，將配料骨碳、烏蘭茶晶石、大同土、陶洗龍巖土、廢瓷粉、外加草酸、增塑劑和腐納混勻，其中須將大同土、廢瓷粉細碎為100目細粉；

步驟1.2，將配料:球石:水以1:1.8:1的體積比，置入球磨機進行濕式研磨細碎，得到泥漿，再進行細度化驗分析，化驗分析標準是泥漿的萬孔篩篩余物在0.09～0.15％；

步驟1.3，將步驟1.2分析后的泥漿經過4套除鐵過篩系統，每套系統包括兩臺180目、200目的濕式磁選機，一臺250目的三層振動篩，得到顆粒級均勻合格泥漿，入泥漿池備用；

步驟1.4，用柱塞泵把泥漿池中的泥漿打入濾泥機中，經過過濾布脫水，形成含水量在20～25％的泥片；

步驟1.5，將脫水后的泥片進行第一次真空練泥；真空練泥機的真空度≥0.09MPa，得到泥條；

步驟1.6，把第一次真空練泥后的泥條整齊地存放在環境溫度15～25℃相對濕度50％HR的清潔泥庫中進行第一次陳腐，陳腐期3～7天；環境必須干凈整潔，泥條不能落地，不能粘臟，保證泥條不能混入雜質；

步驟1.7，將陳腐后的泥條第二次真空練泥，真空度控制在-0.09～-0.062MPa，第二次陳腐，陳腐期至少24h，使泥條內的水份擴散均勻；

步驟1.8，再進行第三次真空練泥，真空度≥0.092MPa，得到合格泥條

步驟2，制坯；

步驟3，素燒；

步驟4，打磨拋光；

步驟5，制備釉料；

步驟6，噴釉；

步驟7，釉燒。

2.根據權利要求1所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟1.1配料包括以下重量份數的物質：35～45份骨碳、20～30份烏蘭茶晶石、10～20份大同土、8～16份陶洗龍巖土、2～6份本瓷瓷粉、2份骨碳的外加草酸、1～3份增塑劑、0.5～1.5份腐納。

3.根據權利要求2所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟2制坯的方法：將合格泥條送入成型設備，生產出各種造型的陶瓷泥坯；陶瓷泥坯成型后干燥到自動脫模，脫模后的產品在環境溫度60℃的烘干房中進行烘干，水份控制在2％以下，得到合格毛還；細致打磨至光滑平整，然后在環境溫度30℃的坯庫中進行烘干，得到合格的青坯。

4.根據權利要求3所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述成型設備包括滾壓成型機、冷壓成型機、壓力注漿或高壓注漿。

5.根據權利要求4所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟3素燒的燒成溫度為1230℃～1250℃；且在天然氣隧道窯、煤氣隧道窯或電燒梭式窯中完成。

6.根據權利要求5所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟5，制備釉料的具體方法：將釉料研磨細碎，經化驗分析達標后，再經過一套除鐵過篩系統，得到合格釉漿，備用。

7.根據權利要求6所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述釉料為熔塊93～97％，蘇州土1～3％，纖維素0.1～0.3％堿面0.1-0.3％。

8.根據權利要求7所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟6，采用手工噴釉或機械噴釉的方法，對合格素燒產品進行施釉，釉層厚度控制在0.5～1mm，得到上釉的合格品；經干燥將水分控制在2％，備用。

9.根據權利要求8所述的一種高溫釉下紅陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟7釉燒的燒成溫度1130℃-1150℃。