[發(fā)明專利]一種水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110745226.4
• 申請(qǐng)日: 2021-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN113562913B
• 公開（公告）日: 2023-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾平;何勁松;蔣曉云;黃衛(wèi)鋒;易亞男;劉雅倩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙華時(shí)捷環(huán)保科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/00
• 分類號(hào): C02F9/00;C02F1/66;C02F1/42;C02F1/20;C02F1/04;C02F1/00;C02F1/72;C02F101/16;C02F101/30;C02F103/36
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 黃麗

1.一種水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、纖維球過濾：將水合肼生產(chǎn)廢水通過纖維球過濾，以去除水合肼生產(chǎn)廢水中的懸浮物和部分大分子有機(jī)物；

S2、樹脂吸附：將上述所得廢水進(jìn)行樹脂吸附，出水的COD含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)入下一級(jí)處理，所得吸附飽和的樹脂用有機(jī)溶劑再生，再生后的樹脂繼續(xù)進(jìn)行樹脂吸附處理，再生后所得再生液通過蒸餾回收有機(jī)溶劑；

S3、三相催化氧化：將經(jīng)樹脂吸附后的廢水、氧化劑和催化劑混合進(jìn)行三相催化氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了水合肼生產(chǎn)廢水的處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S3中，所述氧化劑包括二氧化氯溶液和/或次氯酸鈉溶液，所述二氧化氯溶液的質(zhì)量濃度為20％～30％，所述次氯酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為5％～10％，所述氧化劑的加入量為4mL/L廢水～10mL/L廢水，所述催化劑為陶瓷基負(fù)載過渡金屬氧化物、陶瓷基負(fù)載稀土氧化物、陶瓷基負(fù)載由過渡金屬氧化物與稀土氧化物組成的混合氧化物、氧化鋁基負(fù)載過渡金屬氧化物、氧化鋁基負(fù)載稀土氧化物和氧化鋁基負(fù)載由過渡金屬氧化物與稀土氧化物組成的混合氧化物中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S3中，所述三相催化氧化采用的反應(yīng)裝置為氧化罐，通過曝氣均質(zhì)，控制廢水pH值≥8.6，所述三相催化氧化反應(yīng)的時(shí)間為0.5h～1h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述水合肼生產(chǎn)廢水在纖維球中的流量為2倍纖維球體積/h～10倍纖維球體積/h；所述纖維球?yàn)楦男跃埘ダw維球，所述改性聚酯纖維球兼具過濾除雜和吸附極性有機(jī)物的性能，所述改性聚酯纖維球的改性方法為氧化和氨洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S1中，在進(jìn)行纖維球過濾之前，先將所述水合肼生產(chǎn)廢水的pH值調(diào)節(jié)至≥11.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述樹脂吸附采用樹脂吸附柱實(shí)施，廢水在樹脂吸附柱中的進(jìn)水流量為2倍樹脂體積/h～5倍樹脂體積/h，所述設(shè)計(jì)要求為出水的COD含量≤1000mg/L，當(dāng)出水的COD含量＞1000mg/L時(shí)，將樹脂吸附柱切換為雙樹脂吸附柱運(yùn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述有機(jī)溶劑為含氫氧化鈉的甲醇或含氫氧化鈉的乙醇，所述含氫氧化鈉的甲醇或含氫氧化鈉的乙醇中，氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.5％～2％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，步驟S1與S2之間還包括氨氮吹脫：將經(jīng)纖維球過濾后的廢水在鼓入空氣的條件下進(jìn)行氨氮吹脫，以回收廢水中的氨氮；

和/或，步驟S3后還包括蒸發(fā)結(jié)晶：將經(jīng)三相催化氧化后的廢水進(jìn)行蒸餾，產(chǎn)生的冷凝水直接排放，所得濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心分離后，離心母液回流至步驟S1中纖維球吸附的前端，回收的氯化鈉自用或外售。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶采用的蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)器，所述蒸餾的溫度為110℃～120℃，所述蒸餾的壓力為0.07MPa～0.09MPa，蒸餾比為85％～90％。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水合肼生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述氨氮吹脫時(shí)的空氣體積與液體體積之比為200～220∶1，經(jīng)氨氮吹脫后所得吹脫尾氣送至氨吸收罐中用作生產(chǎn)原料。