[發(fā)明專(zhuān)利]負(fù)極極片的處理方法、鈉金屬負(fù)極極片與電化學(xué)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110742797.2
• 申請(qǐng)日: 2021-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113437248B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾毓群
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/04
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/04;H01M4/131;H01M4/1391;H01M4/38;H01M4/48
• 代理公司: 北京方權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11918
• 代理人: 于小薇

1.一種負(fù)極極片的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括以下步驟：

將至少一負(fù)極極片設(shè)置于真空室內(nèi)，且所述負(fù)極極片靠近含氧氣體發(fā)生器與金屬蒸氣發(fā)生器，所述負(fù)極極片包括負(fù)極集流體及形成于所述負(fù)極集流體表面的鈉金屬材料；所述負(fù)極極片與所述金屬蒸氣發(fā)生器之間設(shè)有多孔阻隔層，所述多孔阻隔層的孔徑為40um至100um，所述多孔阻隔層中相鄰的兩個(gè)孔的間距為0.1mm至1mm；

所述金屬蒸氣發(fā)生器熔化金屬材料并噴出金屬蒸氣，使得所述負(fù)極極片浸于所述金屬蒸氣中，其中，所述金屬蒸氣的噴出流量為x ml/min，所述金屬材料的密度為ρ g/cm³，所述金屬材料的相對(duì)原子質(zhì)量為M，所述金屬材料包括鎂、鋁、鋯、鈦、釩、鉻、錳中的至少一種；

所述含氧氣體發(fā)生器沿所述多孔阻隔層噴出含氧氣體，所述含氧氣體的噴出流量為yml/min；

分布在所述負(fù)極極片表面的所述含氧氣體與所述金屬蒸氣直接反應(yīng)后生成金屬氧化物，所述金屬氧化物鍍敷在所述負(fù)極極片的鈉金屬材料表面形成金屬氧化物保護(hù)層，其中，所述金屬氧化物中的金屬原子與氧原子的摩爾比為z，，所述金屬氧化物中的金屬原子與氧原子的摩爾比為z，0.2≤z≤1.9，所述金屬氧化物保護(hù)層的厚度為50nm至500nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述負(fù)極集流體包括銅箔集流體、鋁箔集流體、銅基復(fù)合集流體、鋁基復(fù)合集流體的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述金屬氧化物中的金屬原子與氧原子的摩爾比為z，0.4≤z≤1.7。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述多孔阻隔層為多孔金屬網(wǎng)，所述多孔金屬網(wǎng)的材質(zhì)包括鐵、鈦、鎢、鉬中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述多孔阻隔層與加熱裝置連接，所述加熱裝置用于調(diào)控所述多孔阻隔層的溫度；和/或，所述多孔阻隔層的溫度為120℃至400℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述真空環(huán)境的真空度≤8×10^-2Pa。

7.一種鈉金屬負(fù)極極片，其特征在于，所述鈉金屬負(fù)極極片包括負(fù)極集流體及形成于所述負(fù)極集流體表面的鈉金屬材料，所述鈉金屬材料的表面設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的處理方法形成的金屬氧化物保護(hù)層。

8.一種電化學(xué)裝置，包括正極極片、負(fù)極極片、隔離膜及電解液，其特征在于，所述負(fù)極極片為權(quán)利要求7所述的鈉金屬負(fù)極極片。