[發(fā)明專利]一種采用熱裂解從廢棄液相有機質(zhì)中分離貴金屬的方法

有效

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• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113528827B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設計）人: 牛曉璐;牛小川;趙鳳嬌;時圣玉;侯家彤;張海敏;童蘭英;韓國乾;牛斌
• 申請（專利權）人: 濟南恒譽環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

本發(fā)明提供了一種采用熱裂解從廢棄液相有機質(zhì)中分離貴金屬的方法，包括如下步驟：將含有貴金屬的廢棄液相有機質(zhì)置于分裝容器中，并送入裂解裝置，之后控制裂解器均勻升溫至380?400℃停留0.5?3h，之后在分裝容器中補加含有貴金屬的廢棄液相有機質(zhì)至初次容量，之后繼續(xù)在380?400℃停留1?3h，之后均勻升溫至580?620℃至裂解裝置不再產(chǎn)生氣體產(chǎn)物為止，分裝容器內(nèi)殘留的即為貴金屬含量較高的產(chǎn)物，通過現(xiàn)有技術即可回收其中的貴金屬，采用上述方法通過高溫裂解的方式，可使可裂解的有機質(zhì)部分轉(zhuǎn)化為氣態(tài)產(chǎn)物，從而實現(xiàn)其與固態(tài)成分的分離，較之現(xiàn)有的吸附處理方式，成本更低，且氣態(tài)產(chǎn)物可以得到回收利用。

技術領域

本發(fā)明屬于貴金屬回收利用領域，具體涉及一種采用熱裂解從廢棄液相有機質(zhì)中分離貴金屬的方法。

背景技術

釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑6個元素在地殼中的含量都非常少，這6個元素在化學上稱作鉑族元素，加上銀和金，統(tǒng)稱為貴金屬，以上述貴金屬為催化活性組分的載體類非均相催化劑和鉑族金屬無機化合物或有機金屬配合物組成的各類均相催化劑統(tǒng)稱為貴金屬催化劑；鉑族金屬由于其d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利于形成中間“活性化合物”，具有較高的催化活性，同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優(yōu)良特性，成為最重要的催化劑材料，貴金屬催化劑由于其無可替代的催化活性和選擇性，在石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、環(huán)保、能源、電子等領域中占有極其重要的地位。

但是在工業(yè)化應用過程中發(fā)現(xiàn)，上述貴金屬催化劑使用一段時間后，各種高沸點的副產(chǎn)物及其原料中的雜質(zhì)使部分催化劑失活。失活的貴金屬催化劑含貴金屬的量依然遠高于地殼中的含量，是重要的貴金屬二次資源。由于國內(nèi)貴金屬的資源匱乏，主要依賴進口，因此大力發(fā)展貴金屬的循環(huán)經(jīng)濟，從廢料中高效回收貴金屬在經(jīng)濟發(fā)展、科研、環(huán)保等領域都有重要的意義，其經(jīng)濟效益也是相當可觀。

目前，常用的回收貴金屬的方法主要有浸沒燃燒法、萃取法、吸附分離法等。其中浸沒燃燒法是在貴金屬催化劑置于燃燒室中燃燒，同時提供充足的空氣，生成物用水洗滌過濾后得到貴金屬。此方法在焚燒過程中貴金屬催化劑中的貴金屬組分容易隨煙塵揮發(fā)，造成貴金屬的損失，使得貴金屬的回收率較低，同時高溫焚燒極易產(chǎn)生爆炸，并產(chǎn)生二噁英等劇毒物質(zhì)，危險性高，對環(huán)境污染嚴重。

萃取法是利用酸與過氧化物加入到廢催化劑中可以生成水-極性有機兩相混合物，廢催化劑中的貴金屬絡合物進入水相，使得貴金屬與有機相分離。但是由于廢貴金屬催化劑中的貴金屬含量濃度較低，廢液非常粘稠萃取效果較低，回收率較低。

吸附分離法是在廢催化劑中加入選擇性吸附劑來吸附貴金屬催化劑，然后用苯做溶劑，徹底洗除催化劑中的高沸點副產(chǎn)物，再經(jīng)解析-凈化提純后獲得相應的貴金屬，采用此方法在回收過程中使用了大量有機溶劑對環(huán)境的污染嚴重，且貴金屬的總體回收率不高。

如上所述，現(xiàn)有大多數(shù)的貴金屬催化劑均用于有機合成等領域，導致廢貴金屬催化劑中的液相有機組分較高，上述方法中這部分有機組分要么被焚燒，要么成為新的廢液，難以達到更好的重復利用效果，因此如何提高貴金屬的回收率，同時有效利用這部分有機組分，成為本領域亟待解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種采用熱裂解從廢棄液相有機質(zhì)中分離貴金屬的方法，包括如下步驟：將含有貴金屬的廢棄液相有機質(zhì)置于分裝容器中，并送入裂解裝置，之后控制裂解器均勻升溫至380-400℃停留0.5-3h，之后在分裝容器中補加含有貴金屬的廢棄液相有機質(zhì)至初次容量，之后繼續(xù)在380-400 ℃停留1-3h，之后均勻升溫至580-620℃至裂解裝置不再產(chǎn)生氣體產(chǎn)物為止，分裝容器內(nèi)殘留的即為貴金屬含量較高的產(chǎn)物，通過現(xiàn)有技術即可回收其中的貴金屬，采用上述方法通過高溫裂解的方式，可使可裂解的有機質(zhì)部分轉(zhuǎn)化為氣態(tài)產(chǎn)物，從而實現(xiàn)其與固態(tài)成分的分離，較之現(xiàn)有的吸附處理方式，成本更低，且氣態(tài)產(chǎn)物可以得到回收利用。