[發明專利]一種基于溢流下拉法生產柔性玻璃的澄清均化系統及方法

有效

• 申請號: 202110741706.3
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113480144B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 雷向龍;李建;趙宇峰
• 申請（專利權）人: 陜西彩虹工業智能科技有限公司
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225;C03B5/18;C03B5/23;C03B5/235
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 房鑫

本發明公開了一種基于溢流下拉法生產柔性玻璃的澄清均化系統及方法，包括進料喉管、升溫澄清段、降溫段、攪拌槽、冷卻段和供料槽，所述進料喉管的出口和升溫澄清段的入口對接，所述升溫澄清段的出口對接在降溫段的入口處，降溫段的出口連接攪拌槽，所述攪拌槽的內腔中轉動連接有攪拌桶，攪拌桶的轉動圓心為攪拌槽的圓心，所述攪拌桶的出口連通攪拌槽的出口，所述攪拌槽的出口連接冷卻段，所述冷卻段的出口連接供料槽，所述供料槽的出口連接供料直管，所述供料直管的出口連接成型設備的L管。本發明能夠提供性能良好并穩定的玻璃液。

技術領域

本發明屬于柔性玻璃制造技術領域，具體屬于一種基于溢流下拉法生產柔性玻璃的澄清均化系統及方法。

背景技術

隨著基板玻璃和蓋板玻璃技術的不斷發展和完善，人們開始探索柔性玻璃行業，而目前的柔性玻璃制造方式，主要在配料車間進行配方與配料，然后將配料送入窯爐進行熔煉，熔煉完成后，玻璃液通過窯爐的出口流入供料管，經過供料管后流入馬弗爐L型鉑金管中；玻璃液由窯爐到馬弗爐L型鉑金管的過程，只經過供料管，導致玻璃液很大程度上并未重復混合，從而使熱成型獲得的柔性玻璃制品易出現氣泡、波筋等缺陷，因此，亟需一種針對柔性玻璃的澄清均化系統，避免生產成型的玻璃會出現瑕疵。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種基于溢流下拉法生產柔性玻璃的澄清均化系統及方法，解決目前柔性玻璃制造過程缺少澄清均化系統，導致成型玻璃制品的性能較低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種基于溢流下拉法生產柔性玻璃的澄清均化系統，包括進料喉管、升溫澄清段、降溫段、攪拌槽、冷卻段和供料槽，所述進料喉管的出口和升溫澄清段的入口對接，所述升溫澄清段的出口對接在降溫段的入口處，降溫段的出口連接攪拌槽，所述攪拌槽的內腔中轉動連接有攪拌桶，攪拌桶的轉動圓心為攪拌槽的圓心，所述攪拌桶的出口連通攪拌槽的出口，所述攪拌槽的出口連接冷卻段，所述冷卻段的出口連接供料槽，所述供料槽的出口連接供料直管，所述供料直管的出口連接成型設備的L管。

進一步的，所述升溫澄清段為圓形波紋管，所述升溫澄清段包括升溫段和澄清段，所述升溫段的出口對接澄清段的入口，所述升溫段呈傾斜狀，所述澄清段為水平布置，所述升溫段的出口高于升溫段的入口，所述升溫段的直徑和進料喉管的直徑相同。

進一步的，所述澄清段的出口和排氣段焊接連接，所述排氣段的出口連接降溫段，所述排氣段上還連接有排氣管，所述排氣管向地面傾斜布置。

進一步的，所述排氣管呈Z字型，所述排氣管的出口端低于排氣管的入口端。

進一步的，所述降溫段的入口以及降溫段的中心線均向地面傾斜，所述降溫段的入口以及降溫段的中心線的傾斜范圍為0.4°～0.8°。

進一步的，所述降溫段的頂部連接有液位管，所述液位管靠近降溫段的入口設置。

進一步的，所述攪拌槽的入口直徑和降溫段的直徑相同，所述攪拌桶為圓型豎直管，所述攪拌桶的底部縮口直徑和攪拌槽出口直徑相同，所述攪拌槽的出口直徑小于攪拌桶的直徑。

進一步的，所述冷卻段的入口為圓形管道，所述冷卻段的出口為扁管結構，所述冷卻段的出口和供料槽的入口焊接連接，所述攪拌槽的出口底部連接有卸料圓管。

進一步的，所述供料槽的出口為縮口結構，所述供料槽的出口和供料直管通過焊接連接，所述供料槽的出口直徑和供料直管的直徑相同。

本發明還提供一種基于溢流下拉法生產柔性玻璃的澄清均化系統的方法，包括以下步驟：