[發(fā)明專利]一種油水分離設(shè)備及油水分離方法

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• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113526699A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔德鈺;劉敏;盧大艷;李永豐;王繼良;鎮(zhèn)赟;張緒強
• 申請（專利權(quán)）人: 中海油能源發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F1/40;C02F103/10
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

1.一種油水分離設(shè)備，其特征在于，包括：預處理釜體和精處理釜體；

所述預處理釜體的內(nèi)部設(shè)有預處理濾芯；所述預處理濾芯包括濾芯筒I，蓋扣在濾芯筒I頂部的上封蓋I，以及蓋扣在濾芯筒I底部的下封蓋I；所述濾芯筒I由外至內(nèi)依次包括：防護網(wǎng)外筒I、親水疏油濾網(wǎng)中間筒、填充層I和內(nèi)筒I；所述填充層I由親水疏油性玻璃纖維濾絲和親油疏水性玻璃纖維濾絲堆積而成；內(nèi)筒I上開有若干過水孔；所述下封蓋I上設(shè)有出液口；

所述精處理釜體的內(nèi)部設(shè)有精處理濾芯；所述精處理濾芯包括濾芯筒II，蓋扣在濾芯筒II頂部的上封蓋II，以及蓋扣在濾芯筒II底部的下封蓋II；所述濾芯筒II由外至內(nèi)依次包括：防護網(wǎng)外筒II、填充層II和內(nèi)筒II；所述填充層II由親水疏油性玻璃纖維濾絲沿內(nèi)筒II外壁纏繞而成；所述內(nèi)筒II上開有若干過水孔；所述下封蓋II上設(shè)有進液口；

預處理釜體的頂部設(shè)有排油口I和排氣口I，上部設(shè)有液體進口I和回流入口，下部設(shè)有液體出口I；精處理釜體的頂部設(shè)有排油II口和排氣口II，上部設(shè)有回流出口，下部設(shè)有出水口II和液體進口II；回流入口與回流出口相連通。

2.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述預處理釜體的內(nèi)部設(shè)有預處理濾芯組件；預處理濾芯組件包括若干根預處理濾芯、支架I以及布水器I；預處理濾芯固定于支架I上，支架I上設(shè)有若干個固定預處理濾芯的接頭I，接頭I的兩端分別連通預處理濾芯的預處理出液口I和集水器I的入口；所述液體出口I與集水器I出口連通。

3.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述精處理釜體的內(nèi)部設(shè)有精處理濾芯組件，精處理濾芯組件包括若干根精處理濾芯、支架II以及布水器II；精處理濾芯固定于支架II上，支架II上設(shè)有若干個固定精處理濾芯的接頭II，所述接頭II的兩端分別連通精處理濾芯的進液口II和布水器II的出口。

4.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述預處理釜體的底部放置有超聲波震動板，超聲波震動板位于所述集水器I的下方。

5.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，預處理濾芯中，所述親水疏油性玻璃纖維濾絲和親油疏水性玻璃纖維濾絲的質(zhì)量比為1:0.25～4；所述防護網(wǎng)外筒I與內(nèi)筒I的半徑差為20～80mm。

6.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，預處理濾芯中，所述親水疏油性玻璃纖維濾絲堆積形成親水疏油性玻纖層，親油疏水性玻璃纖維濾絲堆積形成親油疏水性玻纖層；所述填充層I由親水疏油性玻纖層和親油疏水性玻纖層交替堆積而成。

7.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述精處理濾芯組件還包括集水器II；所述上封蓋II上設(shè)有回流口II，上封蓋II的頂部向外延伸出一段回流管II；所述集水器II設(shè)有若干根集水支管II以及連通各支管的總集水管II，各集水支管II分別與其相對應(yīng)的回流管II連接；所述回流出口II與集水器II的總集水管II出口連通。

8.如權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，精處理濾芯中，所述防護網(wǎng)外筒II與內(nèi)筒II的半徑差為15～35mm；防護網(wǎng)外筒與內(nèi)筒的半徑差為20～30mm。

9.一種油田產(chǎn)出液的油水分離方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將油田產(chǎn)出液從液體進口通入至所述的油水分離預處理釜體中，控制預處理釜體的來液壓力和液體處理量，進行油田產(chǎn)出液的預處理，從液體出口處得到預處理后的出液，并從排油口處收集油滴；

(2)將預處理后的油田產(chǎn)出液從液體進口通入至油水分離精處理釜體中，控制精處理釜體的來液壓力和液體處理量，進行油田產(chǎn)出液的精處理，從液體出口處得到預處理后的出水，并從排油口處收集油滴。

10.如權(quán)利要求9所述的油田產(chǎn)出液的油水分離方法，其特征在于，步驟(1)中，所述來液壓力為0.1～0.44MPa，液體處理量為1～4m³/h；排油的頻率為0.5～1分鐘/20～30分鐘；步驟(2)中，所述來液壓力為0.1～0.44MPa，液體處理量為1.1～3.2m³/h；排油的頻率為0.5～1分鐘/20～120分鐘。