[發(fā)明專利]一種用于鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷的檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110741544.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN113281136A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉彥;胡婷婷;李晨;白亞波;段戰(zhàn)峰;程文靜;付宇;楊輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/32
• 分類號(hào): G01N1/32;G01N1/34;G01N1/28
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陳翠蘭

本發(fā)明公開了一種用于鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷的檢測(cè)方法，屬于電弧燒傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，首先對(duì)鈦合金零件表面的感應(yīng)線圈影響區(qū)進(jìn)行除油，因?yàn)榱慵砻嬗臀鄢筒桓蓛簦芤翰粫?huì)浸潤(rùn)零件表面，也就無法實(shí)現(xiàn)對(duì)表面電弧燒傷的檢查。除油是為后續(xù)電弧燒傷檢查做準(zhǔn)備，即提供一個(gè)潔凈的、且可和燒傷檢查溶液發(fā)生反應(yīng)的表面。采用化學(xué)方法對(duì)容易出現(xiàn)電弧燒傷的區(qū)域進(jìn)行檢查，可有效識(shí)別并排除任何有電弧燒傷的零件，從而確保了發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性及安全性。避免了將帶有燒傷缺陷的零件裝入航空發(fā)動(dòng)機(jī)，杜絕了因燒傷導(dǎo)致的零件疲勞斷裂失效故障。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電弧燒傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的鈦合金零件采用高頻感應(yīng)釬焊工藝對(duì)其局部區(qū)域進(jìn)行釬焊，釬焊過程中若感應(yīng)線圈接觸到零件表面，就會(huì)在零件表面形成電弧燒傷缺陷。零件后續(xù)機(jī)械加工或手工拋修后經(jīng)目視無法有效識(shí)別該燒傷缺陷，導(dǎo)致帶有缺陷的零件裝入發(fā)動(dòng)機(jī)。該燒傷缺陷因冶金組織疏松導(dǎo)致零件性能降低甚至疲勞失效，給發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與安全性帶來極大危險(xiǎn)。目前并未有針對(duì)鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷檢測(cè)的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中，沒有針對(duì)鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷的檢測(cè)方法

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷的檢測(cè)方法，包括如下步驟：

步驟1)對(duì)鈦合金零件焊接表面的感應(yīng)線圈影響區(qū)進(jìn)行除油；

步驟2)對(duì)除油后的感應(yīng)線圈影響區(qū)依次進(jìn)行化學(xué)溶液擦洗、去離子水擦洗、去離子水浸漬清洗和干燥；

步驟3)對(duì)干燥后的鈦合金零件表面進(jìn)行電弧燒傷缺陷檢查，直至鈦合金零件表面無缺陷。

優(yōu)選地，步驟1)中采用丙酮進(jìn)行擦拭除油。

優(yōu)選地，步驟2)中，化學(xué)溶液由緩蝕劑、氫氟酸和去離子水組成。

優(yōu)選地，化學(xué)溶液中，緩蝕劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5～10％；

氫氟酸的濃度為50～60g/L。

優(yōu)選地，化學(xué)溶液擦洗是在室溫下擦洗20～30s。

優(yōu)選地，化學(xué)溶液擦洗和去離子水擦洗均采用干凈的脫脂棉進(jìn)行蘸取擦洗。

優(yōu)選地，步驟2)中，去離子水的電導(dǎo)率小于等于20μs/cm。

優(yōu)選地，步驟2)中，去離子水的擦洗時(shí)間為15-30s，去離子水浸漬清洗的時(shí)間為0.5～1min。

優(yōu)選地，步驟2)中，采用潔凈干燥的進(jìn)行干燥。

優(yōu)選地，步驟3)中，電弧燒傷缺陷檢查是在至少500Lx的照度下進(jìn)行的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明公開了一種用于鈦合金零件表面電弧燒傷缺陷的檢測(cè)方法，首先對(duì)鈦合金零件表面的感應(yīng)線圈影響區(qū)進(jìn)行除油，因?yàn)榱慵砻嬗臀鄢筒桓蓛簦芤翰粫?huì)浸潤(rùn)零件表面，也就無法實(shí)現(xiàn)對(duì)表面電弧燒傷的檢查。除油是為后續(xù)電弧燒傷檢查做準(zhǔn)備，即提供一個(gè)潔凈的、且可和燒傷檢查溶液發(fā)生反應(yīng)的表面。采用化學(xué)方法對(duì)容易出現(xiàn)電弧燒傷的區(qū)域進(jìn)行檢查，可有效識(shí)別并排除任何有電弧燒傷的零件，從而確保了發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性及安全性。

本方法主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金零件上電弧燒傷的檢查，避免因燒傷導(dǎo)致的材料冶金性能降低，或嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)導(dǎo)致的零件疲勞斷裂失效故障，能夠有效識(shí)別高頻感應(yīng)釬焊過程中因感應(yīng)線圈接觸零件導(dǎo)致的電弧燒傷，避免了將帶有燒傷缺陷的零件裝入航空發(fā)動(dòng)機(jī)，杜絕了因燒傷導(dǎo)致的零件疲勞斷裂失效故障。

具體實(shí)施方式