[發明專利]一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法

在審

• 申請號: 202110741535.4
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113369830A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 豆雷紅;馬輝;趙斌;王偉濤;種妮;周經緯;賈永梅;賈帥
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: B23P15/02
• 分類號: B23P15/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陳翠蘭

1.一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，銑基準面：將長方體毛料裝夾在線切割機床上，并在長方體毛料的長邊兩端分別進行基準面的定位加工；

步驟2，根據長方體毛料兩端的基準面的定位，對長方體毛料進行葉片外形的加工，得到葉片工件；

步驟3，粗銑葉片工件的結構部件，將已加工出兩端基準面的葉片工件裝夾在四坐標加工中心上進行葉片工件結構部件的加工；

步驟4，將粗銑后的葉片工件進行真空去應力；

步驟5，精銑葉片工件的結構部件；

步驟6，線切割葉片工件兩端的基準面，并對切割后的底面進行銑加工；

步驟7，用拋光機將葉片工件進行拋光至最終尺寸，得到低壓渦輪葉片。

2.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，步驟2中，通過長方體毛料兩端的基準面的定位，對長方體毛料進行葉片外形的加工，加工余量為5mm。

3.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，步驟3中，通過葉片工件兩端的基準面對葉片工件的進氣邊(4)、排氣邊(8)以及葉盆側的上緣板(7)、下緣板(1)和葉身(3)進行加工，其中葉盆側的進氣邊(4)、排氣邊(8)的加工余量為1.3mm；葉盆側的上緣板(7)和下緣板(1)板內表面的加工余量為2.5mm。

4.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，步驟3中，通過葉片工件兩端的基準面對葉片工件的葉背側的上緣板(7)、下緣板(1)和葉身(3)進行加工，其中葉背側的葉身(3)加工余量為1.3mm，葉背側的上緣板(7)和下緣板(1)板內表面的加工余量為2.5mm。

5.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，步驟5中，通過葉片工件兩端的基準面對葉片工件的上緣板內流道表面(5)、葉身(3)、進氣邊(4)、排氣邊(8)、下緣板內流道表面(2)和下緣板(1)進行精銑。

6.根據權利要求5所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，在精銑中，上緣板內流道表面(5)和下緣板內流道表面(2)的加工余量為0～0.5mm；葉身(3)、進氣邊(4)、排氣邊(8)的加工余量為0～0.02mm。

7.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，步驟6中，葉片工件兩端的基準面分別對應設置在葉片工件上緣板(7)的封嚴齒(6)的底面以及設置在葉片工件下緣板(1)的銷孔(9)的底面；將兩端基準面進行加工去除，其中加工余量為1-1.35mm。

8.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，步驟6中，以上緣板(7)端面中心以及下緣板(1)的銷孔(9)徑向中心面為基準進行定位，裝夾在四坐標加工中心上，并對上緣板(7)的封嚴齒(6)的底面以及下緣板(1)的銷孔(9)的底面進行銑加工，并加工至工作尺寸。

9.根據權利要求8所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，封嚴齒(6)和銷孔(9)的底面均為圓弧面。

10.根據權利要求1所述的一種鍛造低壓渦輪葉片的加工方法，其特征在于，低壓渦輪葉片包括依次連接設置下緣板(1)、葉身(3)、和上緣板(7)；其中上緣板(7)和下緣板(1)為周向圓弧型安裝板結構，下緣板(1)朝向葉身(3)的端面為下緣板內流道表面(2)；上緣板(7)朝向葉身(3)的端面為上緣板內流道表面(5)；下緣板(1)的安裝部設有銷孔(9)，上緣板(7)沿著板面依次排布設有封嚴齒(6)；葉身(3)的兩側分別設有進氣邊(4)和排氣邊(8)。