[發(fā)明專利]除塵換熱裝置及含塵高溫煙氣的除塵換熱方法與含硫廢棄物制硫酸的方法

在審

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• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN114162790A
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐曉燕;李海濤;李忠于;孔京;張雪杰;吳英來;羅娟;孟建;陳英斌;趙建鑫;李穎;魏蘭;江碧清;張成昆
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化南京化工研究院有限公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C01B17/80
• 分類號: C01B17/80;F22B1/18;F22G1/16;B01D50/20
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;劉亭亭

1.一種除塵換熱裝置，其特征在于，該裝置包括除塵單元和換熱單元，且所述換熱單元串聯(lián)連接在所述除塵單元的下游；

所述除塵單元包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩個過濾器組，且各個過濾器組中含有至少一個過濾器；

所述換熱單元包括余熱鍋爐和蒸汽過熱器，所述余熱鍋爐和所述蒸汽過熱器均與所述除塵單元保持連通，以使得由所述除塵單元得到工藝氣體能夠分別進入所述余熱鍋爐和所述蒸汽過熱器中，且所述余熱鍋爐和所述蒸汽過熱器之間保持連通，以使得由所述余熱鍋爐得到的飽和蒸汽能夠進入所述蒸汽過熱器中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述各個過濾器組中含有的過濾器中的至少一個為旋風除塵器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述各個過濾器組中的過濾器的數(shù)量為兩個，兩個過濾器分別為旋風除塵器和陶瓷膜過濾器，且所述陶瓷膜過濾器串聯(lián)連接在所述旋風除塵器的下游。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述各個過濾器組中的過濾器的數(shù)量為一個，且所述過濾器為旋風除塵器。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項所述的裝置，其中，所述旋風除塵器的內(nèi)壁上依次設(shè)置有隔熱層和耐火層，所述隔熱層設(shè)置在所述內(nèi)壁與所述耐火層之間；

優(yōu)選地，所述隔熱層的材質(zhì)為輕質(zhì)澆注料和/或輕質(zhì)耐火磚；

優(yōu)選地，所述耐火層的材質(zhì)選自剛玉磚、剛玉莫來石磚、鉻剛玉磚和碳化硅中的至少一種。

6.一種含塵高溫煙氣的除塵換熱方法，其特征在于，該方法包括：

(1)將所述含塵高溫煙氣進行除塵處理，以除去所述含塵高溫煙氣中含有的固體顆粒物，得到無塵氣體I；

(2)將所述氣體I進行換熱處理，以回收所述氣體I中含有的熱能，得到過熱蒸汽和低溫氣體II。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述除塵處理的操作包括：將所述含塵高溫煙氣分成至少兩股物料，將各股物料分別進行除塵，得到所述氣體I；

優(yōu)選地，所述除塵的條件包括：溫度為800-1300℃，壓力為-5kPa至0kPa，進氣氣速為15-40m/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，該方法在權(quán)利要求1-5中任意一項所述的裝置中進行；

優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述換熱處理的操作包括：將部分所述氣體I引入所述余熱鍋爐中進行第一換熱，得到飽和蒸汽；將所述飽和蒸汽與剩余的所述氣體I引入所述蒸汽過熱器中進行第二換熱，得到過熱蒸汽和低溫氣體II。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項所述的方法，其中，所述含塵高溫煙氣為含硫廢棄物經(jīng)高溫燃燒得到的氣體。

10.一種含硫廢棄物制硫酸的方法，其特征在于，該方法包括：

(a)燃燒含硫廢棄物，得到含二氧化硫的第一氣體；

(b)將所述第一氣體進行除塵換熱處理，得到過熱蒸汽和第二氣體；

(c)將所述第二氣體進行氧化吸收，得到硫酸；

其中，在步驟(b)中，所述除塵換熱處理采用權(quán)利要求6-9中任意一項所述的方法進行；

優(yōu)選地，在進行步驟(c)之前，將所述第二氣體先依次進行凈化冷卻和干燥處理，然后再進行所述步驟(c)。