[發(fā)明專利]一種鈦合金鑄造用冒口的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110736408.5
• 申請(qǐng)日: 2021-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113458338B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王濤亮;張歌;呂昌;張金龍;楊佳靜;楊海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)航輝新材料有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22C9/04
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信聯(lián)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41190
• 代理人: 王學(xué)鵬

1.一種鈦合金鑄造用冒口的制備方法，其特征在于：冒口包括冒口本體及開(kāi)設(shè)在冒口本體內(nèi)部的型腔，型腔的下端口與冒口本體的下端口相連通，型腔的內(nèi)壁涂有惰性面層，包括以下制備步驟：

步驟一、利用制圖軟件設(shè)計(jì)冒口數(shù)模，根據(jù)數(shù)模設(shè)計(jì)制備冒口蠟?zāi)Ｔ瓨拥膲盒湍＞吆鸵悦翱跒槟拥纳靶湍＞撸?/p>

步驟二、在壓蠟機(jī)上壓制冒口蠟?zāi)Ｔ瓨樱M(jìn)行修整待用；

步驟三、將冒口蠟?zāi)Ｔ瓨优c砂型模具進(jìn)行組合；

步驟四、制備冒口本體的物料，將莫來(lái)石粉和莫來(lái)石砂按照1:3～5的質(zhì)量比進(jìn)行稱取混合，添加混合料總質(zhì)量的8～15%的硅溶膠，將混合料和硅溶膠進(jìn)行充分混合，得背層物料；

步驟五、制備冒口坯體，將混合好的背層物料填充到砂型模具中，并進(jìn)行搗實(shí)，頂面抹平；

步驟六、將步驟五中的冒口坯體帶模具置于室內(nèi)22~28℃的條件下干燥5~10h，干燥后脫除砂型模具得到冒口坯體；

步驟七、將步驟六中的冒口坯體在焙燒爐內(nèi)進(jìn)行200～300℃的加熱脫蠟，脫蠟時(shí)間20~30min；

步驟八、將步驟七處理過(guò)的冒口坯體再次置于焙燒爐內(nèi)進(jìn)行600～700℃的低溫焙燒，保溫時(shí)間30~40min，低溫?zé)Y(jié)后冒口坯體進(jìn)行表面修整，待用；

步驟九、制備冒口的惰性面層涂料，將二醋酸鋯和蒸餾水按照3.5～5:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合制得惰性面層涂料的粘結(jié)劑，然后將氧化釔和粘結(jié)劑按照粉液質(zhì)量比2～3.5:1進(jìn)行混合制備惰性面層涂料；

步驟十、將惰性面層涂料灌入冒口坯體中，操作2~3次，保證形成不少于0.5mm的面層，并在冒口端面涂刷0.4~0.6mm的惰性面層涂料，在室內(nèi)22~28℃的條件下進(jìn)行20～30min的干燥；

步驟十一、干燥后冒口置于焙燒爐內(nèi)進(jìn)行不少于1000℃的高溫?zé)Y(jié)，焙燒后經(jīng)過(guò)修正得到冒口成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用冒口的制備方法，其特征在于：冒口本體的橫截面為圓形或矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用冒口的制備方法，其特征在于：型腔的上端口的寬度大于型腔下端口的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄造用冒口的制備方法，其特征在于：型腔的頂面和型腔的側(cè)面的連接處采用弧形過(guò)渡連接。