[發(fā)明專利]一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110735743.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-06-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113305651A | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃少云;韓峰;余春林;鄧建軍;鮑志輝;張開葉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江昊楊新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24B1/00 | 分類號(hào): | B24B1/00;B24B19/20;B24B29/02;B24B49/00 |
| 代理公司: | 合肥洪雷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34164 | 代理人: | 孫小華 |
| 地址: | 313000 浙江省湖*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 電池 注塑 模具 表面 拋光 工藝 | ||
1.一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于:包括以下步驟:
粗拋:使用拋光機(jī)對(duì)注塑模具表面粗糙位置進(jìn)行打磨,去除其表面宏觀不平整面;
油石研磨:使用條狀油石對(duì)注塑模具表面進(jìn)行研磨,使其表面平整光亮,研磨時(shí)采用煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑;
半精拋:使用砂紙對(duì)注塑模具表面進(jìn)一步打磨,打磨時(shí)采用煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑;
精拋:在潔凈的拋光室內(nèi),采用拋光布輪配合鉆石研磨膏對(duì)注塑模具表面進(jìn)行精密拋光,然后用粘氈配合鉆石研磨膏進(jìn)一步拋光;
涂層:精拋后的注塑磨具,保證其表面潔凈度,仔細(xì)去除其表面的研磨膏和潤(rùn)滑劑,隨后在其表面噴淋一層模具防銹涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述粗拋步驟中,拋光機(jī)采用轉(zhuǎn)速35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī),利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述油石研磨步驟中,油石依次使用#180、#240、#320、#400、#600、#800、#1000型號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述半精拋步驟中,砂紙依次使用#400、#600、#800、#1000、#1200、#1500型號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述半精拋步驟中,砂紙?jiān)趯?duì)注塑模具研磨過(guò)程中需要利用軟木棒或硬木棒,在研磨圓面或球面時(shí),使用軟木棒可更好的配合圓面和球面弧度;在研磨平面時(shí),使用硬木棒可更好配合平面;修整木棒的末端使其能與注塑模具表面形狀保持吻合,避免木棒的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述半精拋步驟中,當(dāng)更換不同型號(hào)砂紙時(shí),拋光方向應(yīng)變換45°-90°,方便分辨出前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述半精拋步驟中,在更換不同型號(hào)砂紙之前,需用100%的純棉花蘸取清潔液對(duì)拋光面進(jìn)行仔細(xì)擦拭,保證拋光面上的沙礫被清除徹底;在精拋之前采用同樣的方法對(duì)拋光面進(jìn)行清潔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述半精拋步驟中,每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí),都應(yīng)沿著兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°-90°,一面砂紙的研磨次數(shù)應(yīng)在10-15次。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述精拋步驟中,需保證工環(huán)境潔凈,注塑模具表面承受的載荷需在100-200g/cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種用于電池塑殼注塑模具的表面拋光工藝,其特征在于,所述精拋步驟中,每次精拋時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),單次精拋時(shí)間控制在10S-20S之間,以防止注塑模具表面溫度過(guò)高,出現(xiàn)“橘點(diǎn)”和“點(diǎn)蝕”。
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