[發(fā)明專利]一種可調節(jié)關閉壓力的液壓截止閥及液壓系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113565821A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 司少朋;古龍輝;王躍樺;祁路芳
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: F15B13/04
• 分類號: F15B13/04;F15B11/08
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

本發(fā)明提供了一種可調節(jié)關閉壓力的液壓截止閥及液壓系統(tǒng)，包括油端蓋、閥體、活塞、調壓彈簧、彈簧支撐環(huán)、調壓端蓋、調壓螺栓和密封件；其中，油端蓋用于密封閥體上部，油端蓋與閥體之間設置有密封件；閥體左、右兩側同高度分別開設有往復增壓器連接口和液動換向閥連接口，往復增壓器連接口在通過開設在閥體左側的油道與油端蓋內開設的油道連通，且油端蓋下表面設置有與油端蓋內開設的油道連通的出油口；本發(fā)明所述的一種可調節(jié)關閉壓力的液壓截止閥及液壓系統(tǒng)，由于第一液壓截止閥和第二液壓截止閥的限壓作用，可以保證液壓系統(tǒng)液動換向閥閥芯處于確定位置。

技術領域

本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)領域，尤其涉及一種可調節(jié)關閉壓力的液壓截止閥及液壓系統(tǒng)。

背景技術

我國人造金剛石的合成設備為六面頂液壓機，該壓機采用油壓達100MPa的超高壓液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)工作流程主要有：油缸空進，快速升壓至6MPa，然后緩慢超壓至100MPa左右并保持，最后是卸壓過程。

目前主流的超壓裝置是超高壓油泵和往復增壓器，超高壓油泵在額定壓力之內可以不受限制超壓但流量小，往復增壓器流量大但受限制與換向頻率及換向控制閥件。往復增壓器活塞運動至一側后，需要由液壓油驅動液動換向閥換向，從而控制活塞換向實現往復運動。活塞換向有采用接近開關發(fā)訊的方式，還有采用可以實現油路自動切換的機械式液動換向閥，采用機械式結構就完全依靠控制油驅動換向閥閥芯運動，見附圖1。a側供油時，閥芯運動至右側，此時P與A通，B與T通；活塞運動至極限位置，控制油從b側對應油孔供油，閥芯運動至左側，此時P與B通，A與T通，活塞往相反反向運動，如此往復循環(huán)，實現系統(tǒng)增壓。

液動換向閥閥芯在閥體內部位置是不確定的，因此需要a或者b孔持續(xù)供應控制油以保持閥芯位置固定，因此a側供油時，需要b側通油箱或者b側壓力低于a側控制壓力；同理,b側供油時需要a側通油箱或者a側壓力低于b側控制壓力。這就要求a、b兩側控制油口需要接控制油的同時另一側控制油路還能實現卸荷功能。同時，控制油從P路上引出和從A、B油路上引出又有很大區(qū)別。有相關專利采用兩端活塞不同面積比的液動換向閥（CN201711312594.X控制油來自P路），液控單向閥、順序閥（CN201810479825.4,CN201510521682.5等控制油來自A、B油路）等方案解決，理論上可行，實際操作過程中往往由于加工精度，控制油頂開液控單向閥及順序閥主閥芯存在延遲、壓降，液動換向閥油路切換瞬間原本壓力管路A、B瞬時與T接通造成控制油路壓力突降，無法將閥芯驅動到位等因素無法實現。因此，往復增壓器經常性出現液動換向閥閥芯位置無法確定（切換至中間過渡位置后，兩端控制油保持相等：均保持高壓或均卸荷）造成活塞運動停止，無法連續(xù)自動換向，從而無法正常工作。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種可調節(jié)關閉壓力的液壓截止閥及液壓系統(tǒng)，以解決液動換向閥油路切換瞬間控制油路壓力突降，無法將閥芯驅動到位等問題。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種可調節(jié)關閉壓力的液壓截止閥，包括油端蓋、閥體、活塞、調壓彈簧、彈簧支撐環(huán)、調壓端蓋、調壓螺栓和密封件；其中，油端蓋用于密封閥體上部，油端蓋與閥體之間設置有密封件；閥體左、右兩側同高度分別開設有往復增壓器連接口和液動換向閥連接口，往復增壓器連接口在通過開設在閥體左側的油道與油端蓋內開設的油道連通，且油端蓋下表面設置有與油端蓋內開設的油道連通的出油口；活塞設置在閥體內，且活塞外側開設有環(huán)狀凹槽，初始位置時，環(huán)狀凹槽的高度與往復增壓器連接口和液動換向閥連接口的高度相同；活塞底部開設有彈簧槽，用于容納調壓彈簧，調壓彈簧上端與彈簧槽底部固定連接，調壓彈簧下端與彈簧支撐環(huán)固定連接；彈簧支撐環(huán)固定套設在調壓螺栓的活動桿的上端，調壓螺栓的活動桿穿過用于密封閥體下部的調壓端蓋且與調壓端蓋密封螺接。

所述的活塞和調壓端蓋與閥體之間也設置有密封件，所述的密封件采用橡膠環(huán)。