[發明專利]一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法

在審

• 申請號: 202110735004.4
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113416081A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 馮海霞;劉桂麗;柳軍;李明;夏志剛;陶鑣
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司;中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發明公開了一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，涉及鋼鐵生產技術領域，襯板采用不同粒度的硅質顆粒和細粉作為主原料，另外加入ρ?Al₂O₃微粉、硅微粉、石墨、抑制劑和溶膠結合劑，采用振動加壓成型工藝，并在高溫窯爐中燒成處理。制得的襯板材料不僅生產成型效率高，且材料平整、不易彎曲變形，板襯間縫隙小且結合緊密；燒成制品耐火度高、導熱系數低、強度高、均勻性好，方便施工砌筑和拆除，有利于襯板材料的高效使用。

技術領域

本發明涉及鋼鐵生產技術領域，特別是涉及一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法。

背景技術

動力能源工程通常需要大尺寸規格的鋼錠用于生產高性能超厚板。由于傳統大型鋼錠生產時，鑄錠四周散熱快，而心部往往是最后凝固，因此常會產生疏松、縮孔、偏析等缺陷，影響最終板材的內部性能和質量。因此，急需開發一種邊部保溫的耐火材料，消除大型鑄錠心部疏松、縮孔等缺陷，提高鋼水純凈度。

爐襯材料在大型優質鋼錠澆注中承擔了重要角色。由于澆注實施過程中爐襯存在緩慢的降溫過程，為此，爐襯材料不僅要耐高溫，隔熱性能好，爐襯耐材間的縫隙要盡量小，接縫數要盡可能少，從而有效降低高溫鋼液對耐材的滲透侵蝕。同時，爐襯材料還要方便拆除以保障下一澆次的生產，提高生產效率和鋼錠質量穩定性。

發明內容

本發明針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，包括以下步驟：

S1、將顆粒料、細粉和外加劑加入輪碾機中充分混勻、困料；

S2、采用振動加壓成型工藝，成型壓力80～150MPa，振動時間30～60s；

S3、干燥烘烤，烘烤溫度≥150℃，時長≥12h；

S4、在1400～1650℃高溫窯爐中燒成處理，保溫時間≥5h，得到超薄硅質板。

技術效果：本發明基于大型優質鋼錠的特殊冶煉要求，研制了一種專門的超薄襯板，不僅具有耐高溫性能、良好的隔熱性能和抗鋼水滲透性，且便于砌筑和用后拆除，有利于保障冶煉的連續運行。

本發明進一步限定的技術方案是：

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，超薄硅質板中SiO₂≥60%，采用不同粒度的硅質顆粒和細粉作為主原料，加入比例為：5-3mm加入量15%～20%，3-1mm加入量25%～30%，1-0mm加入量20%～25%，200～325目加入量20%～30%。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，硅質顆粒和細粉為硅石、熔融石英或硬質粘土熟料中的任意一種礦物原料，其耐火度≥1700℃。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，外加劑包括：抑制劑0%～0.05%，結合劑5%～10%。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，抑制劑為檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸的任意一種。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，結合劑為硅溶膠或莫來石質溶膠的任意一種。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，超薄硅質板還包括氧化鋁微粉5%～10%，硅微粉0%～3%，石墨0%～3%。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，氧化鋁微粉為一種含水合氧化鋁的高純氧化鋁質原料，其平均粒徑介于0.1～10um，ρ-Al₂O₃＞80%以上。

前所述的一種用于大型優質鋼錠澆注的燒成超薄硅質板制備方法，硅微粉為任意一種高含量的二氧化硅微粉，其含量≥90%。