[發明專利]一種高強度鋼纖維混凝土制備方法

在審

• 申請號: 202110734575.6
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113426923A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 王賾煜
• 申請（專利權）人: 王賾煜
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 常科學

本發明涉及一種高強度鋼纖維混凝土制備方法，包括底板、支撐臺、送料裝置、固定切斷裝置、端頭折彎裝置和收料框。本發明可以解決現有的鋼纖維小段在制造過程中可能會遇到以下難題：a.現有的設備在對鋼纖維長段進行裁切時，需要人工持續送料，無法保證送料長度的均勻性，從而降低了裁切的質量，進而降低了鋼纖維混凝土的使用效果；b.鋼纖維長段在裁切后，還需通過搗壓設備對鋼纖維小段進行壓彎處理，從而增加鋼纖維小段對的徑長比，該種方式不僅增加了鋼纖維小段的生產周期，且鋼纖維小段在壓彎過程中容易出現纏繞或打結現象，在使用時容易降低鋼纖維小段和混凝土基料之間的粘結度，進而降低了鋼纖維混凝土的質量。

技術領域

本發明涉及高強度鋼纖維混凝土制造領域，特別涉及一種高強度鋼纖維混凝土制備方法。

背景技術

纖維混凝土，是纖維和水泥基料組成的復合材料的統稱。而水泥基料主要為水泥石、砂漿或混凝土，在水泥基料的實際使用過程中，為克服其抗拉強度低、極限延伸率小、性脆的主要缺點，人工通常會將鋼纖維和水泥基料進行混合，從而得到抗拉強度較高、極限延伸率較大的混凝土。因此，以水泥漿、砂漿或混凝土作基材，以鋼纖維作增強材料所組成的水泥基復合材料，稱為纖維混凝土。

鋼纖維混凝土作為纖維混凝土的一種，其在生產制備的過程中，往往需要先將較長的鋼纖維切斷成等長的鋼纖維小段，再將小段的鋼纖維和混凝土進行混合，從而制得高強度的混凝土，為了提高鋼纖維小段和混凝土基料之間的粘結度，還需對鋼纖維小段的端頭進行折彎處理。

目前，現有的鋼纖維小段在制造過程中可能會遇到以下難題：a.現有的設備在對鋼纖維長段進行裁切時，需要人工手動持續送料，無法保證送料長度的均勻性，從而降低了裁切的質量，減小了鋼纖維小段的徑長比，進而降低了鋼纖維混凝土的使用效果；b.鋼纖維長段在裁切后，還需通過搗壓設備對鋼纖維小段進行壓彎處理，從而增加鋼纖維小段的徑長比，該種方式不僅增加了鋼纖維小段的生產周期，且鋼纖維小段在壓彎過程中容易出現纏繞或打結現象，在使用時容易降低鋼纖維小段和混凝土基料之間的粘結度，進而降低了鋼纖維混凝土的質量。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決現有的鋼纖維小段在制造過程中可能會遇到以下難題：a.現有的設備在對鋼纖維長段進行裁切時，需要人工手動持續送料，無法保證送料長度的均勻性，從而降低了裁切的質量，減小了鋼纖維小段的徑長比，進而降低了鋼纖維混凝土的使用效果；b.鋼纖維長段在裁切后，還需通過搗壓設備對鋼纖維小段進行壓彎處理，從而增加鋼纖維小段對的徑長比，該種方式努不僅增加了鋼纖維小段的生產周期，且鋼纖維小段在壓彎過程中容易出現纏繞或打結現象，在使用時容易降低鋼纖維小段和混凝土基料之間的粘結度，進而降低了鋼纖維混凝土的質量。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種高強度鋼纖維混凝土制備方法，其使用了一種高強度鋼纖維混凝土制備設備，該高強度鋼纖維混凝土制備設備包括底板、支撐臺、送料裝置、固定切斷裝置、端頭折彎裝置和收料框，采用上述高強度鋼纖維混凝土制備設備對鋼纖維進行處理作業時具體方法如下：

S1、上料處理：通過人工將需要進行裁切的鋼纖維的左端插設在送料裝置內，同時使其右端穿設在送料通槽內；

S2、端頭折彎：上述S1完成后，通過送料裝置帶動鋼纖維向右輸送適當距離后，通過固料機構對鋼纖維進行夾緊固定，通過電動推桿帶動端頭折彎機構向左運動至鋼纖維的右端內側，從而通過端頭折彎機構對鋼纖維的右端進行折彎處理；

S3：裁切處理：上述S2完成后，固料機構復位，通過送料裝置繼續帶動鋼纖維向右輸送適當距離后，通過固料機構再次對鋼纖維進行夾緊固定，同時通過切斷機構對鋼纖維進行切斷處理；

S4：落料收集：重復上述S2、S3步驟，從而對鋼纖維進行間歇折彎、切斷處理，通過收料框對切斷后的鋼纖維進行集中收集處理；