[發(fā)明專利]一種基于鋼絞線的大梁施工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110734475.3
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN113431260A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈焱;沈雷
• 申請（專利權(quán)）人: 西藏藏建科技股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C3/26
• 分類號(hào): E04C3/26;E04G21/00;E04G21/12
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 萬小俠

本發(fā)明涉及一種基于鋼絞線的大梁施工工藝，其特征在于：具體施工工藝如下：S1：預(yù)應(yīng)力筋1的參數(shù)確定；S2：大梁骨架預(yù)制作；S3：預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)備；S4：預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)；S5：大梁成型；S6：預(yù)應(yīng)力筋的張拉；S7：預(yù)應(yīng)力筋的端部處理；本發(fā)明中采用的緩粘接預(yù)應(yīng)力筋作為大梁的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁面無需開槽斷筋，只需將預(yù)應(yīng)力筋從縱筋間隙中穿出并留置穴模，待張拉時(shí)取出穴模，張拉后封錨；緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋搭接張拉端版面撅起，不留后澆帶；緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具小、節(jié)點(diǎn)布置靈活方便，節(jié)點(diǎn)交匯處混凝土澆注易密實(shí)，施工質(zhì)量有保障；緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工廠化制造，施工工藝簡單，施工質(zhì)量可靠有保障，預(yù)應(yīng)力筋耐腐蝕。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鋼絞線的大梁施工工藝。

背景技術(shù)

緩粘接是指在施工階段預(yù)應(yīng)力筋可伸縮自由變形、不與周圍緩凝粘合劑產(chǎn)生粘結(jié)，而在施工完成后的預(yù)定時(shí)期內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋通過固化的緩凝粘結(jié)劑與周圍混凝土產(chǎn)生粘結(jié)作用，預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土形成一體，共同工作，達(dá)到有粘效果；

緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)秉承了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工簡便易行的優(yōu)點(diǎn)；又具備有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的傳力機(jī)制，抗震性能優(yōu)良；

傳統(tǒng)的有粘接預(yù)應(yīng)力筋在進(jìn)行大梁施工時(shí)存在一些問題：

在結(jié)構(gòu)性能上：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土無粘結(jié)，在錨具失效或筋長方向有截?cái)嗟那闆r下預(yù)應(yīng)力將完全喪失。承重結(jié)構(gòu)的受拉桿件及抗震等級(jí)為一級(jí)的框架中不得使用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，在其它重要結(jié)構(gòu)中不宜使用無粘結(jié)；

在張拉端布置上：有粘接部分預(yù)應(yīng)力筋需梁面張拉：梁面需斷開原有縱筋并留槽，張拉后焊接恢復(fù)原有縱筋，封錨，施工繁瑣；中間搭接處需有粘結(jié)開洞、梁側(cè)加腋、后澆混凝土；而且錨具大、布置不方便、節(jié)點(diǎn)交匯處(特別在鋼筋密集區(qū))混凝土澆注不易密實(shí)，質(zhì)量難保證，使用受限。

在質(zhì)量控制上：傳統(tǒng)的大梁的施工工藝采用的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋需要先埋設(shè)波紋管，再進(jìn)行穿筋，混凝土澆筑，張拉和灌漿；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝復(fù)雜，波紋管破損漏漿，灌漿不易密實(shí)，預(yù)應(yīng)力筋易腐蝕，施工質(zhì)量難保障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于鋼絞線的大梁施工工藝，能夠解決傳統(tǒng)的大梁采用有粘接預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量難保障，工藝復(fù)雜的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于鋼絞線的大梁施工工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：具體施工工藝如下：

S1：預(yù)應(yīng)力筋的參數(shù)確定：根據(jù)梁截面的大小以及預(yù)應(yīng)力度和平均預(yù)壓應(yīng)力進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的估算，并確定預(yù)應(yīng)力筋采用的根數(shù)和直徑；同時(shí)計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失，及驗(yàn)算梁端截面配筋、驗(yàn)算承載力、驗(yàn)算撓度和驗(yàn)算裂縫參數(shù)；

S2：大梁骨架預(yù)制作：首先支設(shè)大梁底模，并在大梁底模內(nèi)鋪設(shè)骨架鋼筋；同時(shí)在焊控制點(diǎn)的高度處架設(shè)立筋；

S3：預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)備：在進(jìn)行S2步驟時(shí)，同時(shí)根據(jù)S1中預(yù)應(yīng)力筋的參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場定長下料，并在預(yù)應(yīng)力筋的固定段進(jìn)行擠壓錨的嵌套組裝；完成擠壓錨組裝后運(yùn)送至現(xiàn)場并垂直運(yùn)放置；

S4：預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)：將預(yù)應(yīng)力筋垂直擺放至完成大梁骨架制作部分的大梁結(jié)構(gòu)旁側(cè)，將預(yù)應(yīng)力筋從大梁骨架的縱筋間隙中穿出并留置穴模；

S5：大梁成型：在完成預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)后，設(shè)置大梁骨架的側(cè)模和端模，同時(shí)在模具內(nèi)鋪設(shè)樓板鋼筋，并進(jìn)行隱檢驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑，并等待砼澆筑凝固達(dá)到張拉強(qiáng)度；

S6：預(yù)應(yīng)力筋的張拉：砼澆筑達(dá)到張拉強(qiáng)度后，先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉，標(biāo)定液壓驅(qū)動(dòng)的千斤頂張拉伸長值，控住張拉應(yīng)力；

S7：預(yù)應(yīng)力筋的端部處理：在完成預(yù)應(yīng)力筋的張拉后，將預(yù)應(yīng)力筋的露出擠壓錨的部分進(jìn)行切除。

進(jìn)一步的，所述S3中預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)S1中的參數(shù)定長下料后，需要將預(yù)應(yīng)力筋切割后的端頭采用護(hù)套進(jìn)行封堵保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述預(yù)應(yīng)力筋的端部上嵌套擠壓錨時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋端部伸出擠壓錨不小于35mm。