[發(fā)明專(zhuān)利]提高低溫沖擊韌性的油套管用鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110733910.0
• 申請(qǐng)日: 2021-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113502435B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳剛;劉志璞;姜學(xué)鋒;董志鵬;文小明;韓宇;許學(xué)力;李霞;陳紅遠(yuǎn);馬思遠(yuǎn);呂建勛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/06;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/42;C22C38/46;C21D8/10;C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)維特專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229
• 代理人: 霍光旭

1.一種提高低溫沖擊韌性的油套管用鋼制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→連鑄→加熱→2300mm熱連軋→控制冷卻→卷取→發(fā)貨，其中，在所述鋼包爐精煉的過(guò)程中進(jìn)行鈣處理，在所述連鑄的過(guò)程中進(jìn)行稀土處理；

所述連鑄包括：將鋼水運(yùn)往板坯連鑄機(jī)進(jìn)行澆注，在連鑄過(guò)程中，根據(jù)拉速的不同，設(shè)定喂入稀土絲的速度，每噸鋼加入所述稀土絲200g至400g，采用結(jié)晶器喂入所述稀土絲的方式，保證稀土回收率達(dá)到70%以上，過(guò)熱度控制在10℃至25℃之間，拉速控制在1.0m/min至1.2m/min，所述結(jié)晶器二冷水采用中冷模式，氣-水噴霧冷卻；

其中，所述油套管用鋼按質(zhì)量百分比包括：C：0.03～0.07%，Si：0.15~0.30%，Mn：1.50~2.0%，S：≤0.005%，P：≤0.010%，Al：0.015～0.055%，O：0.0002～0.0010%，N：≤0.0015%，Ca：0.0020~0.0040%，Nb：0.050~0.10%，Ti：0.03~0.06%，Cr：0.25~0.45%，Ni：0.10~0.30%，Cu：0.10~0.50%，Nb+V+Ti≤0.15%，RE：0.05~0.15%，其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)，其中，RE由 Ce：48%，La：32%，Pr：5%，Nd：5%，Pm+Sm+Eu+Gd：8%，其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)組成；

所述油套管用鋼的厚度為2.0mm至16.0mm；所述油套管用鋼的抗拉強(qiáng)度700MPa至740MPa，屈服強(qiáng)度640MPa至670MPa，斷后伸長(zhǎng)率29%至33%；

在所述鋼包爐精煉處理的過(guò)程中進(jìn)行鈣處理包括：對(duì)調(diào)整后的合金成分進(jìn)行測(cè)溫、取樣，待所述鋼水的成分溫度滿(mǎn)足目標(biāo)要求后，喂入鈣鐵線，所述鈣鐵線的加入量為400m至500m，喂入所述鈣鐵線結(jié)束后進(jìn)行軟吹氬處理，軟吹氬時(shí)間≥10min，使夾雜物充分上浮排除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低溫沖擊韌性的油套管用鋼制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉采用180噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，采用滑板擋渣出鋼，在出鋼過(guò)程中脫氧合金化，氧含量嚴(yán)格限制在0.0020%至0.0030%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低溫沖擊韌性的油套管用鋼制備方法，其特征在于，在所述鋼包爐精煉包括：鋼水到達(dá)精煉處理位，底吹氬氣攪拌，配加埋弧渣、精煉渣和石灰等，三相電極通電升溫10min后，測(cè)溫、取樣，加入合金元素進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)渣況，配加鋁粒和電石造白渣，通電時(shí)間大于18min，進(jìn)行合金成分調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高低溫沖擊韌性的油套管用鋼制備方法，其特征在于，所述加熱包括：在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)，將連鑄坯加熱到1218℃至1242℃，加熱時(shí)間120min至150min，控制保溫時(shí)間≥40min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高低溫沖擊韌性的油套管用鋼制備方法，其特征在于，所述2300mm熱連軋包括粗軋和精軋，其中，中間坯厚度控制在52mm至58mm，所述粗軋的開(kāi)軋溫度≥1150℃，采用3+5軋制，所述精軋的開(kāi)軋溫度950℃至990℃，所述精軋終軋溫度840℃至880℃，卷取溫度540℃至580℃，壓縮比≥5.0，所述精軋F(tuán)1、F2道次壓下率≥40%，其余各道次壓下率控制在25%至35%。