[發(fā)明專利]一種去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備及工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110733598.5
• 申請(qǐng)日: 2021-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN113647642A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李明明;顧雅奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西美農(nóng)網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類號(hào): A23N4/08
• 分類號(hào): A23N4/08;B07B13/04;B07B13/16;B07B13/14
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1.一種去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)、第二動(dòng)力裝置(7)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)、圓板(9)和筒體(11)；

工作臺(tái)(1)底部設(shè)置多組第一支撐腿(2)，工作臺(tái)(1)底部設(shè)置帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力裝置(3)；第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)穿過工作臺(tái)(1)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)頂部水平設(shè)置轉(zhuǎn)盤(5)，轉(zhuǎn)盤(5)上設(shè)置多組去核固定孔，每組去核固定孔包括多組直徑不同的奶棗放置孔(6)，多組固定孔以第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)軸線為中心沿圓周均勻分布；第二動(dòng)力裝置(7)設(shè)置在工作臺(tái)(1)底部，第二動(dòng)力裝置(7)與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)傳動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)頂部穿過工作臺(tái)(1)；圓板(9)水平設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)頂部，圓板(9)上設(shè)置按大小篩分原料棗的篩分裝置(10)；筒體(11)底部設(shè)置多組第二支撐腿(12)，第二支撐腿(12)設(shè)置在工作臺(tái)(1)上，筒體(11)內(nèi)周面與圓板(9)外周面貼合，筒體(11)上開設(shè)多組出料孔(13)，出料孔(13)位于圓板(9)上方，出料孔(13)個(gè)數(shù)與單組去核固定孔中的奶棗放置孔(6)數(shù)量相等，筒體(11)外周壁上設(shè)置多組向下傾斜的導(dǎo)料板(14)，導(dǎo)料板(14)底部豎直設(shè)置落料管(16)，落料管(16)位于奶棗放置孔(6)正上方；轉(zhuǎn)盤(5)底部設(shè)置多組封閉奶棗放置孔(6)底部開口的封口組件，封口組件與轉(zhuǎn)盤(5)滑動(dòng)連接，封口組件數(shù)量與去核固定孔數(shù)量相等，工作臺(tái)(1)上設(shè)置有打開封口組件的調(diào)整組件；工作臺(tái)(1)上設(shè)置有同時(shí)對(duì)多個(gè)奶棗放置孔(6)中的原料棗去核的去核組件，轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，去核組件位于落料管(16)前方，調(diào)整組件位于去核組件前方；工作臺(tái)(1)上設(shè)置控制系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，封口組件包括第一滑板(17)、限位板(19)、第一支撐板(20)、第二支撐板(21)和彈簧(22)；第一滑板(17)沿轉(zhuǎn)盤(5)徑向滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(5)底部，豎直投影狀態(tài)下，奶棗放置孔(6)位于第一滑板(17)內(nèi)，第一滑板(17)上設(shè)置有供去核組件中的去核沖頭穿過的通孔(18)；限位板(19)豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(5)底部，限位板(19)與第一滑板(17)貼合，第一滑板(17)位于限位板(19)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)之間；第一支撐板(20)豎直設(shè)置在第一滑板(17)底部；第二支撐板(21)豎直設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(5)底部；彈簧(22)兩端分別與第一支撐板(20)以及第二支撐板(21)連接，彈簧(22)處于壓縮狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，去核組件包括第四支撐板(25)、第二滑板(27)、氣缸(28)、去核插管(29)和送氣裝置(30)；第四支撐板(25)豎直設(shè)置在工作臺(tái)(1)上，第四支撐板(25)頂部水平設(shè)置第五支撐板(26)；第二滑板(27)沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在第四支撐板(25)上；氣缸(28)豎直設(shè)置在第五支撐板(26)底部，氣缸(28)的伸縮桿與第二滑板(27)連接；去核插管(29)豎直設(shè)置在第二滑板(27)底部，去核插管(29)設(shè)置多組，多組去核插管(29)內(nèi)周圓直徑不同，多組去核插管(29)分別位于多組奶棗放置孔(6)正上方；送氣裝置(30)設(shè)置在第二滑板(27)上，送氣裝置(30)上設(shè)置多組氣管(31)，多組氣管(31)分別與多組去核插管(29)內(nèi)腔連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，調(diào)整組件包括第三支撐板(23)和電動(dòng)伸縮桿(24)；第三支撐板(23)豎直設(shè)置在工作臺(tái)(1)上；電動(dòng)伸縮桿(24)設(shè)置在第三支撐板(23)朝向封口組件的端面上，電動(dòng)伸縮桿(24)朝向封口組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)料板(14)位U型板，導(dǎo)料板(14)上端面底部設(shè)置擋板(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，工作臺(tái)(1)上設(shè)置有接取棗核的第一接料盒(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，工作臺(tái)(1)上設(shè)置有接取去核后的原料棗的第二接料盒(33)。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的去核奶棗生產(chǎn)設(shè)備的奶棗去核工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將原料棗放入筒體(11)內(nèi)，第二動(dòng)力裝置(7)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓板(9)和篩分裝置(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，使不同大小的原料棗分別從不同大小的出料孔(13)出去并落到不同的導(dǎo)料板(14)上；

S2、不同大小的原料棗經(jīng)落料管(16)落到轉(zhuǎn)盤(5)上不同大小的奶棗放置孔(6)內(nèi)；

S3、轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度停止，原料棗移動(dòng)至去核插管(29)正下方，氣缸(28)啟動(dòng)使去核插管(29)下移對(duì)原料棗進(jìn)行去核；

S4、送氣裝置(30)啟動(dòng)，將去核插管(29)內(nèi)的棗核吹落至第一接料盒(32)內(nèi)，然后氣缸(28)上升將去核插管(29)拉起至最高位置；

S5、轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度停止，電動(dòng)伸縮桿(24)伸長推動(dòng)第一滑板(17)移動(dòng)并壓縮彈簧(22)，去核后的原料棗落到第二接料盒(33)內(nèi)，電動(dòng)伸縮桿(24)縮回，第一滑板(17)在彈簧(22)作用下再次將奶棗放置孔(6)底部封閉；

S6、轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度停止，再次接取原料棗，循環(huán)S3-S5步驟。