[發明專利]真空感應爐的過渡流槽裝置及其控制方法

在審

• 申請號: 202110733323.1
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113390258A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 李俊;高杰;劉明輝
• 申請（專利權）人: 合智熔煉裝備（上海）有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27B14/20;F27B14/18;F27D1/18
• 代理公司: 上海裕創慧成知識產權代理事務所(普通合伙) 31384
• 代理人: 黃裕

本發明涉及一種真空感應爐的過渡流槽裝置，在真空感應爐的過渡流槽裝置的一側設置熔煉室；在熔煉室的一側的預設軸線上固定隔離閥的一側；流槽室，在隔離閥的另一側的預設軸線上固定流槽室的一側；隔離閥垂直設置在熔煉室與流槽室之間；在流槽室的另一側的預設軸線上固定流槽驅動機構；在熔煉室與流槽室的真空度相同時，隔離閥打開，流槽驅動機構驅動流槽進行澆鑄。本發明能夠盡量減少熔煉熱損失及減低鋼液與流槽內耐火材料接觸時間，也要保持熔煉室內足夠的真空度的真空感應爐的過渡流槽裝置以及控制方法，同時盡量減輕工人勞動強度和設備調整時間，提高生產效率及自動化水平的真空感應爐的過渡流槽裝置。

技術領域

本發明的實施例涉及一種過渡流槽裝置及其控制方法，特別涉及一種真空感應爐的過渡流槽裝置及其控制方法。

背景技術

隨著我國科學技術突飛猛進的發展，航天航海、汽車制造、石油化工、電站建設、核設施、機械制造等諸多行業，以及軍工事業的發展、產品更新換代、列車提速等諸多環節都對鋼的質量提出越來越高的要求，而真空感應熔煉爐以其氣體含量低、成分更佳均勻、金屬雜質少、金屬組織細密、純度高等諸多優點在大量替代現有的中頻爐，隨著裝備的大型化、高端化，真空感應爐的規模由早期的公斤級別到現在幾噸、幾十噸級別都有，真空感應熔煉爐在真空條件下，利用電磁感應在金屬導體內產生渦流加熱爐料來進行熔煉，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。具體是通過一定頻率的交流電源，通常分為中頻和工頻，在交變的電流通過坩堝上的線圈時產生一個交變的磁場，而根據法拉利電磁感應原理這個磁場會在需要熔煉的材料表面產生具備一定深度的渦流電流，進而通過這個渦流電流的加熱融化坩堝里面的金屬材料。當熔煉的材料是鋼鐵金屬材料時，處于交變磁場中的鋼液會受到電磁場力的作用產生相對運動，再根據磁場的分布情況產生了一個類似攪拌的效果，從而使鋼液翻騰熔煉充分，進而可以讓熔煉出來的材質更為均勻優質。

在大噸位的真空感應爐熔煉過程中，大型的感應爐通常采用多腔室結構，包括熔煉室、流槽室、鑄錠室等，其中鑄錠室會根據熔煉要求的差異安置不同的模具進行金屬液體的凝固。具體過程是待熔煉室中的材料充分熔化后形成質量均勻的金屬熔液，再把熔煉室、流槽室、鑄錠室進行鏈接，待真空平衡后熔煉室中的坩堝進行傾翻，使金屬熔液通過澆鑄口流入流槽沿到鑄錠室中的模具里。

隨著真空感應爐爐型容量越來越大，熔煉的鋼液體積越來越大，為了進一步減少熱損失，降低運行電耗，在大噸位真空感應爐的澆鑄過程就顯的非常重要，若何設計一個流槽裝置，減少熔煉熱損失及減低鋼液與流槽內耐火材料接觸時間，也要保持熔煉室內足夠的真空度，保證熔煉要求下盡量減輕工人勞動強度和設備調整時間，提高生產效率及自動化水平成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

發明內容

本發明的實施方式的目的在于提供一種能夠盡量減少熔煉熱損失及減低鋼液與流槽內耐火材料接觸時間，也要保持熔煉室內足夠的真空度的真空感應爐的過渡流槽裝置以及控制方法，同時盡量減輕工人勞動強度和設備調整時間，提高生產效率及自動化水平的真空感應爐的過渡流槽裝置。

為了實現上述目的，本發明的實施方式設計了一種真空感應爐的過渡流槽裝置，其特征在于，包括：

熔煉室，在所述的真空感應爐的過渡流槽裝置的一側設置所述的熔煉室；

隔離閥，在所述的熔煉室的一側的預設軸線上固定所述的隔離閥的一側；

流槽室，在所述的隔離閥的另一側的預設軸線上固定所述的流槽室的一側；

所述的隔離閥垂直設置在所述熔煉室與所述流槽室之間；

流槽驅動機構，在所述流槽室的另一側的預設軸線上固定所述流槽驅動機構；

在所述熔煉室與所述流槽室的真空度相同時，所述的隔離閥打開，所述的流槽驅動機構驅動流槽進行澆鑄。