[發明專利]一種軋機傳動軸軸頭快速高精度自定位裝置

在審

• 申請號: 202110733170.0
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113369311A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 尤磊;計江;徐利璞;蘇明;趙辛
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21B35/14
• 分類號: B21B35/14
• 代理公司: 西安瀚匯專利代理事務所(普通合伙) 61279
• 代理人: 汪重慶

本發明提供了一種軋機傳動軸軸頭快速自定位裝置；由工作輥(1)、接軸托架(2)、傳動軸組成；所述傳動軸由傳動軸軸頭(3)、十字軸(4)、傳動軸軸身(5)及傳動軸固定套(6)組成；其中，所述接軸托架(2)由軸向擋板(2?1)、前定位孔(2?2)、后定位孔(2?3)、調節頂絲(2?4)、前架體(2?5)、后架體(2?6)及連接梁(2?7)組成；本發明所涉及的傳動軸軸頭定位速度快，結構簡單可靠。當工作輥扁頭抽出時，傳動軸軸頭快速隨動并精確定位于接軸托架內孔中心，且接軸托架不需要任何驅動來固定傳動軸軸頭外圓，工作輥扁頭結構簡單且換輥效率高。

技術領域

本發明涉及冷軋帶鋼領域，具體涉及了一種軋機傳動軸軸頭快速高精度自定位裝置。

背景技術

對于采用工作輥傳動方式的可逆式冷軋機，軋制動力的傳遞過程如下：由軋機主傳動電機帶動減速箱，減速箱輸出軸驅動傳動軸，傳動軸通過其接軸軸頭上的扁孔與工作輥扁頭配合，即工作輥扁頭伸入接軸軸頭扁孔內，最終將動力由電機傳遞至工作輥。軋制過程中工作輥上下位置高度隨著帶材厚度的波動而不斷變化，傳動軸軸頭與工作輥連接，因此傳動軸的軸頭高度位置和接軸角度也隨著工作輥位置不斷變化，同時傳遞動力給工作輥。

換輥過程中需要將工作輥抽出，此時傳動軸沒有了工作輥扁頭的支撐，傳動軸軸頭的上下左右四個方向，就需要將被準確定位在一個固定的換輥位置上，并且保證傳動軸的軸頭中心線水平，接軸以保證新工作輥扁頭的進入時，不發生徑向錯位及不共軸造成的別勁問題。

傳統換輥見附圖1所示，的步驟為上工作輥抬起、下工作輥下落至各自換輥軌道高度，傳動軸十字鉸接點靠近工作輥一側的軸頭抱緊塊在油缸的驅動下伸出，抱住軸頭，將軸頭固定在換輥位置上，然后再進行抽出以及推進輥子的工作，但是采用傳統軸頭抱緊這種裝置，存在以下幾個問題：

(1)傳動軸軸頭每次換輥位置重復定位精度差。每根傳動軸的夾緊，需要左右兩塊V型軸頭抱緊塊向傳動軸軸心方向同時靠近運動，并且左右軸頭抱緊塊需要油缸驅動，軸頭抱緊塊夾緊軸頭的精度受到油缸壓力和行程的影響很大，軸頭換輥位置的重復定位精度很低，每次軸頭的位置都與預設理想的位置有偏差：軸頭中心線的左右位置和上下位置與工作輥扁頭中心線不容易重合，中心的錯位使得工作輥扁頭插進傳動軸軸頭變得非常困難。

(2)傳動軸軸頭中心線水平角度的精度問題。傳動軸軸頭和軸身由十字鉸接形式連接。傳動軸軸身托架驅動采用油缸，托架托起傳動軸軸身后，軸身的位置偏高或偏低都會影響到傳動軸軸頭的角度，造成軸頭“抬頭”或“低頭”的姿態以及受力狀態，導致傳動軸軸頭不水平，新工作輥扁頭與傳動軸錯位，工作輥扁頭插入傳動軸軸頭的扁孔十分困難。

(3)工作輥扁頭進入傳動軸軸頭內孔時，最佳狀態應該是工作輥扁頭和傳動軸軸頭中心線重合，進入過程二者配合表面不接觸。傳統結構它們的中心線錯位和交叉，造成扁頭與傳動軸軸頭相互接觸，進輥過程產生相對研磨，造成接觸面表面拉傷起毛，更加劇了工作輥扁頭進入傳動軸軸頭的阻力，使得需要很大的推力都不能把工作輥扁頭插入傳動軸軸頭內孔，造成驅動工作輥進輥馬達的過載跳閘。

(4)為了能夠使工作輥扁頭能夠勉強插入傳動軸軸頭內孔，只能把傳動軸內孔直徑做得比工作輥扁頭直徑大的多(接近1mm)，這就使得它們之間的配合精度和傳動精度大幅下降，影響產品質量。

在生產過程中工作輥轉速最高，輥面磨損比較快，并且工作輥表面磨損劃傷等表面缺陷直接反映在軋制后的帶鋼表面，因此為提高帶鋼表面產品質量，每卷料(鋼卷、鋁卷、銅卷等)在最后一個道次軋制時都需要，將舊工作輥抽出卸下，換上新的表面非常光潔的工作輥，新工作輥扁頭水平插入傳動軸軸頭。上述軸頭定位不準確的問題使得換輥過程占用大量生產時間，并且無法實現自動換輥，嚴重影響生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供了一種軋機傳動軸軸頭快速高精度自定位裝置。本發明所涉及的軋機傳動軸軸頭快速高精度自定位裝置應用于冷軋卷的生產中，換輥時傳動軸重復定位精度和軸頭中心線水平度精度高，同時接軸托架不需要任何驅動，接軸具有自定位能力，結構簡單且換輥效率高。