[發(fā)明專利]環(huán)嗪酮和敵草隆水分散粒劑及其清潔化生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110732922.1
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113383783A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 陳俊;李云峰;張國平;諸葛玉娟;洪啟海;柳青;朱江
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇瑞東農(nóng)藥有限公司
• 主分類號: A01N43/64
• 分類號: A01N43/64;A01N47/30;A01N25/14;A01P13/00
• 代理公司: 常州金之壇知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32317
• 代理人: 賈海芬;周祥生

本發(fā)明公開了一種環(huán)嗪酮和敵草隆原藥水分散粒劑及其清潔化生產(chǎn)方法，包括環(huán)嗪酮和敵草隆原藥、助劑、載體填料和水，其中，環(huán)嗪酮含量12～15％；敵草隆含量40～48％，所有原料均為市購商品。其清潔化生產(chǎn)方法包括濕法負壓混合，負壓細度粉碎，負壓噴霧造粒三步聚，這種水分散粒劑連續(xù)化清潔生產(chǎn)方法，全程負壓，濕法粉碎后噴霧干燥全過程密閉生產(chǎn)，相比間歇式農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少，農(nóng)藥的細度更細，農(nóng)藥使用效率更高，沒有農(nóng)藥粉塵外溢，損耗大幅度減少，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且能有效減少生產(chǎn)過程中含農(nóng)藥粉塵、廢氣對環(huán)境造成的污染，提高了生產(chǎn)環(huán)璄的清潔性，既能保護好職工的職業(yè)健康，又能提高粉料的利用率。

技術領域：

本發(fā)明涉及農(nóng)用除草劑的生產(chǎn)方法，尤其涉及環(huán)嗪酮和敵草隆水分散粒劑清潔化生產(chǎn)方法。

背景技術：

現(xiàn)有環(huán)嗪酮和敵草隆水分散粒劑都采用間歇式生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高、三廢產(chǎn)生量大。要想得到根本性的解決，必須要找到適合的生產(chǎn)工藝條件、生產(chǎn)裝備和相應控制手段，以獲得降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明提供了一種環(huán)嗪酮和敵草隆原藥水分散粒劑及其清潔化生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種環(huán)嗪酮和敵草隆原藥水分散粒劑，其特征是：包括環(huán)嗪酮和敵草隆原藥、助劑、載體填料和水，其中，環(huán)嗪酮含量12～15％；敵草隆含量40～48％，所述助劑和載體填料均為市購商品。

進一步，所述助劑包括崩解劑5～10％，吸附劑10～30％，粘結(jié)劑5～15％，潤濕劑5～15％，高分子分散劑5～15％，載體填料10～30％。

進一步，所述崩解劑為羧甲基淀粉鈉或聚乙烯吡咯烷酮，可使大粒劑由外它們能使除草劑原藥向內(nèi)層層崩解、剝離，同時顆粒又可呈塊狀解體，大粒劑崩解為小顆粒，小顆粒又繼續(xù)崩解為更小顆粒，直至均勻分散。

進一步，所述吸附劑為沸石分子篩，又稱合成沸石或分子篩，其化學組成通式為：[M2(Ⅰ)M(Ⅱ)]O.Al₂O₃.nSiO₂.mH₂O，式中M2(Ⅰ)和M(Ⅱ)分別為為一價和二價金屬離子，多半是鈉和鈣，n稱為沸石的硅鋁比，硅主要來自于硅酸鈉和硅膠，鋁則來自于鋁酸鈉和Al(HO)3等，它們與氫氧化鈉水溶液反應制得的膠體物，經(jīng)干燥后便成沸石，一般n＝2～10，m＝0～9；沸石的特點是具有分子篩的作用，它有均勻的孔徑，如3A0、4A0、5A0、10A0細孔。有4A0孔徑的4A0沸石可吸附甲烷、乙烷，而不吸附三個碳以上的正烷烴。它已廣泛用于氣體吸附分離、氣體和液體干燥以及正異烷烴的分離，它與載體填料十分契合，有效成分被吸附后制成顆粒，在拋入水面后又不斷地被釋放出來，該緩釋性也是其卓越防效的重要原因之一。

進一步，所述粘結(jié)劑為聚乙二醇，聚乙烯醇，聚丙烯酸鈉，糊精，黃原膠，膨潤土，聚乙烯吡咯烷酮中的任一種或其結(jié)合。

進一步，載體填料為膨化珍珠巖、滑石粉、鋸木粉、木炭粉、漂浮性玻璃珠、發(fā)泡塑料這些多孔性材料中的一種或幾種，它介的比重小于水，粒徑40-120微米，載體填料既具有憎水性，又能潤濕。

一種環(huán)嗪酮和敵草隆原藥水分散粒劑清潔化生產(chǎn)方法，其特征是：包括如下步聚：

第一步，濕法負壓混合，對環(huán)嗪酮和敵草隆原藥、助劑、填料加水混合均勻，混合腔為負壓狀態(tài)，負壓值不小于-0.2～-0.3大氣壓，以減少粉塵外溢；

第二步，用負壓式砂磨粉碎機進行細度粉碎，砂磨腔內(nèi)負壓值不小于-0.2～-0.5大氣壓，砂磨粉碎細度小于10微米；

第三步，負壓噴霧造粒，在負壓狀下噴霧造粒，負壓值為-0.2～-0.3大氣壓，造粒溫度80～95度，噴霧量為粉水比為100：1.0～2.0，表面均化噴霧，粉層厚度4-5毫米，最大粒徑1毫米。