[發明專利]一種全自動刀板生產自動分料裝置

在審

• 申請號: 202110732296.6
• 申請日: 2021-06-30
• 公開（公告）號: CN113430348A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 馬洪浩
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種全自動刀板生產自動分料裝置，涉及軋鋼設備技術領域，主要應用于智能工廠項目平刀板組合熱處理后，再回火爐出料后分別從長度方向和寬度方向分開，然后平移下到冷床裝置，經冷床裝置后單件自動下料，再被噴涂線機器人抓取上料的生產方式，提高現場生產自動化水平及生產效率；冷床裝置能夠使鋼管托輥在冷卻過程中始終處于滾動循環的狀態，鋼管托輥冷卻較為均勻，自動矯直能力強，平直度好，且冷床系統結構簡單，工藝科學合理，鋼管托輥冷卻均勻，組織轉變均勻，表面損傷小，并具有自動矯直的能力，鋼管托輥的平直度好，保障了產品質量。

技術領域

本發明涉軋鋼設備技術領域，特別是涉及一種全自動刀板生產自動分料裝置。

背景技術

近年來，隨著國家制造業的快速發展，對高級耐磨鋼的需求逐漸上升，但是國內只有極少量能夠生產此類鋼的企業，高質量的耐磨鋼仍依賴進口，隨著鋼鐵行業結構的進一步調整，很多板材生產線都引進了熱處理生產線，生產高附加值的耐磨鋼將是今后的研發重點，先進高強耐磨鋼板的研究開發、技術進步及產業化意義重大，對耐磨材料產業的發展非常有益。

為了提高生產效率，熱處理時刀板生產需要組合進料，但是噴涂線需要單件上料，由于是自動化生產線，生產工序之間需要無縫銜接，由于場地限制，所以熱處理回火爐后傳輸輥道、冷床承擔了冷卻及分料的功能，并需實現單件下料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了提高生產效率，熱處理時刀板生產需要組合進料，但是噴涂線需要單件上料，由于是自動化生產線，生產工序之間需要無縫銜接，由于場地限制，所以熱處理回火爐后傳輸輥道、冷床承擔了冷卻及分料的功能，并需實現單件下料。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種全自動刀板生產自動分料裝置，其特征在于：包括沿刀板傳輸方向依次設置的對齊裝置、寬度方向分離裝置、長度方向分離裝置以及冷床裝置，

對齊裝置，包括用于對刀板在寬度方向進行夾緊的夾緊頭；

寬度方向分離裝置，包括若干均勻陣列的用于將刀板沿寬度方向分離的寬度分離輥，寬度分離輥沿自身長度方向設置為兩組，且行成兩個獨立的送料通道；

長度方向分離裝置，包括若干均勻陣列的用于將刀板沿長度方向分離的長度分離輥；

冷床裝置，用于對刀板進行冷卻，包括輸入輥道和輸出輥道，輸入輥道上設置有用于將刀板推入到冷床裝置上的橫向推板裝置，輸入輥道與輸出輥道之間設置有鏈條，鏈條上橫向均勻分布有多對鋼管托輥，鋼管托輥的滾軸與鏈條兩側連接，且刀板在鏈條上相對靜止。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，寬度方向分離裝置中每組寬度分離輥的下側均設置有用于將刀板抬起的抬起裝置。

前所述的一種全自動刀板生產自動分料裝置，長度方向分離裝置內的長度分離棍沿刀板傳動方向設為若干組，且后一組長度分離棍的轉速高于前一組長度分離輥的轉速。

前所述的一種全自動刀板生產自動分料裝置，寬度方向分離裝置靠長度方向分離裝置的一端設置有用于防止刀板運行過位的阻擋板。

前所述的一種全自動刀板生產自動分料裝置，冷床裝置上還設置有位于輸出輥道內的橫推板裝置，橫推板裝置用于對刀板進行出料。

本發明的有益效果是：

本發明主要應用于智能工廠項目平刀板組合熱處理后，再回火爐出料后分別從長度方向和寬度方向分開，然后平移下到冷床裝置，經冷床裝置后單件自動下料，再被噴涂線機器人抓取上料的生產方式，提高現場生產自動化水平及生產效率；

冷床裝置能夠使鋼管托輥在冷卻過程中始終處于滾動循環的狀態，鋼管托輥冷卻較為均勻，自動矯直能力強，平直度好，且冷床系統結構簡單，工藝科學合理，鋼管托輥冷卻均勻，組織轉變均勻，表面損傷小，并具有自動矯直的能力，鋼管托輥的平直度好，保障了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明抬起裝置的結構示意圖；