[發明專利]一種柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜生產工藝

在審

• 申請號: 202110732287.7
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113450944A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 魏正槍
• 申請（專利權）人: 安徽百商百德電纜有限公司
• 主分類號: H01B3/28
• 分類號: H01B3/28;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24;B29C48/06;B29C48/154;B29C48/793
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 馮五洲

1.一種柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜生產工藝，其特征在于：所述柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜由下料機構(12)、擠出機構(25)、冷卻固化機構(19)、模芯模套組件(11)和退火機構(26)加工，所述擠出機構(25)包括機筒(1)、料筒(2)、第一直流電機(3)、錐形螺桿(4)、錐形螺旋葉片(5)、第一鑄鋁加熱器(6)、第二鑄鋁加熱器(7)、第三鑄鋁加熱器(8)、進料斗(9)、出料斗(10)，所述下料機構(12)包括橫梁(13)、第二直流電機(14)、下料桿(15)、螺旋下料葉片(16)、激光料位器(17)、補料管(18)，所述冷卻固化機構(19)包括限位套筒(20)、螺旋冷卻水管(21)，所述柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜包括鎧裝層(22)、耐火外護套(23)、螺旋壓槽(24)，所述退火機構(26)包括放線輥(27)、第一過渡輥(28)、加熱套(29)、電熱管(30)、冷卻池(31)、第二過渡輥(32)、收卷輥(33)；

其中，所述柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜的生產工藝包括如下步驟：

步驟一：銅單絲拉制，使用拉絲機拉制銅單絲，拉制完成后的銅單絲被放線輥(27)收卷；

步驟二：銅單絲退火，放線輥(27)放線，銅單絲經第一過渡輥(28)進入加熱套(29)的內部，被電熱管(30)加熱至九十攝氏度，加熱后的銅單絲進入冷卻池(31)冷卻退火，退火后的銅單絲被收卷輥(33)收卷；

步驟三：絞制銅單絲，絞合多根銅單絲制成導體，絞合過程中壓緊導體，將導體制成扇形結構；

步驟四：使用擠出機構(25)在導體外部擠出絕緣層，絕緣層采用耐火硅橡膠絕緣材料；

步驟五：成纜，絞合多個導體制成電纜纜芯，將多芯電纜絞合成圓形，并且進行填充和綁扎；

步驟六：使用擠出機構(25)擠包內護層，再使用裝鎧機進行裝鎧，制成鎧裝層(22)；

步驟七：使用擠出機構(25)擠包耐火外護套(23)，第二直流電機(14)工作驅動下料桿(15)和螺旋下料葉片(16)，原料經進料斗(9)進入機筒(1)的內部，第一直流電機(3)工作驅動錐形螺桿(4)和錐形螺旋葉片(5)，對原料進行輸送，輸送的過程中，第一鑄鋁加熱器(6)、第二鑄鋁加熱器(7)和第三鑄鋁加熱器(8)對原料進行加熱，原料變為熔融狀態，熔體經出料斗(10)排出，進入模芯和模套之間的環形間隙，從模套口擠出，形成耐火外護套(23)，制成電纜；

步驟八：冷卻固化機構(19)對電纜進行冷卻固化，電纜進入限位套筒(20)的內部，螺旋冷卻水管(21)通入循環冷卻水與電纜之間熱交換，電纜冷卻固化，制成電纜產品。

2.根據權利要求1所述的一種柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜生產工藝，其特征在于：所述料筒(2)位于機筒(1)上端的一側，所述機筒(1)上端的一側設置有進料斗(9)，且料筒(2)的下端嵌入進料斗(9)的內部，所述機筒(1)下端的另一側設置有出料斗(10)，所述第一直流電機(3)位于機筒(1)的一端，且第一直流電機(3)與機筒(1)通過螺釘連接，所述第一直流電機(3)的一端安裝有錐形螺桿(4)，且第一直流電機(3)與錐形螺桿(4)通過聯軸器連接，所述錐形螺桿(4)的上端設置有錐形螺旋葉片(5)，且錐形螺桿(4)與錐形螺旋葉片(5)焊接連接。

3.根據權利要求1所述的一種柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜生產工藝，其特征在于：所述料筒(2)的上端安裝有橫梁(13)，所述橫梁(13)的上端安裝有第二直流電機(14)，所述第二直流電機(14)的下端安裝有下料桿(15)，且第二直流電機(14)與下料桿(15)通過聯軸器連接，所述下料桿(15)的上端安裝有螺旋下料葉片(16)，且螺旋下料葉片(16)與下料桿(15)焊接連接。

4.根據權利要求1所述的一種柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜生產工藝，其特征在于：所述橫梁(13)的下端安裝有激光料位器(17)，且橫梁(13)與激光料位器(17)通過螺釘連接。

5.根據權利要求1所述的一種柔性抗折彎高強度絕緣耐火電纜生產工藝，其特征在于：所述機筒(1)的上端安裝有第一鑄鋁加熱器(6)、第二鑄鋁加熱器(7)和第三鑄鋁加熱器(8)，且第一鑄鋁加熱器(6)、第二鑄鋁加熱器(7)和第三鑄鋁加熱器(8)與機筒(1)均通過螺釘連接。