[發明專利]一種造紙用淀粉溶解熬膠自動控制工藝

在審

• 申請號: 202110731087.X
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113355941A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 袁志豪
• 申請（專利權）人: 東莞金洲紙業有限公司
• 主分類號: D21H21/16
• 分類號: D21H21/16;D21H19/10;D21H17/28
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 殷齊齊

本發明涉及造紙工業領域，特別涉及一種造紙用淀粉溶解熬膠自動控制工藝，通過管道及電泵依次連接的溶解槽、溶解儲存槽、熬膠鍋、稀釋槽、中間槽、儲存槽、上料槽及施膠機，每個槽體均設置有攪拌器及液位計，所有電泵、攪拌器及液位計均與DCS控制系統連接，DCS控制系統運行程序可以實現自動控制或遠程手動控制，參數預設后啟動或切換淀粉種類運行，全程無需人力參與，自動化程度高，生產效率高，調配參數不會出錯，保證產品質量。

技術領域

本發明涉及造紙工業領域，特別涉及一種造紙用淀粉溶解熬膠自動控制工藝。

背景技術

造紙工業中施膠工藝的膠液大體都是通過淀粉溶解熬膠生產的，其生產流程中需要用到大量槽罐和泵機，而每一槽罐的膠液濃度均有可能需要進行控制。

現有生產工藝過程需要人工對各流程中膠液進行濃度控制調節，自動化程度低，生產效率低下；特別是面對不同的淀粉種類時，各參數數據繁多且雜亂，生產時生產參數調配容易出錯，而生產參數調配一旦出錯，就會造成產品質量不合格，浪費生產力。

因此，亟需一種自動化相對較高的淀粉溶解熬膠生產工藝來替換目前生產效率低下，生產參數調配容易出錯的生產工藝。

發明內容

本發明的目的是：針對現有生產工藝中存在生產效率低下，生產參數調配容易出錯的問題，提供一種造紙用淀粉溶解熬膠自動控制工藝。

本發明的技術解決方案是：構造一種造紙用淀粉溶解熬膠自動控制工藝，執行以下步驟：

S1，在DCS控制系統上選擇淀粉種類，啟動自動控制工藝；

S2，溶解槽打開注水閥注入清水并加入淀粉，溶解槽攪拌器聯控打開，當溶解槽液位到達預設液位后聯控停止注水，聯控鎖定保持攪拌；

S3，溶解儲存槽進料，溶解儲存槽攪拌器聯控打開，當溶解槽液位下降到0％聯控停止抽料，當溶解儲存槽容量達76％時聯控保護不能進料，避免溶解儲存槽滿料溢出，聯控保持攪拌；

S4，熬膠鍋從溶解儲存槽進料，當溶解儲存槽液位下降43％時聯控停止進料；

S5，打開熬膠鍋蒸汽閥升溫蒸煮，升溫至預定溫度后蒸汽閥聯控自動關閉，熬膠鍋進入保溫計時10分鐘狀態，計時完成后等待允許卸料信號才能卸料；

S6，獲取稀釋槽液位，若稀釋槽液位低于稀釋槽容量的30％，稀釋槽發出允許卸料信號，打開熬膠鍋卸料閥的同時聯控打開稀釋熱水閥加水稀釋，當稀釋槽液位比卸料前上升50％液位時聯控關閉熬膠鍋卸料閥和稀釋熱水閥，并發出稀釋完成信號，稀釋槽攪拌器聯控打開，等待中間槽液位聯控進料；

S7，獲取中間槽液位，若中間槽液位低于中間槽容量的20％，中間槽從稀釋槽進料，當中間槽的液位到達中間槽容量的88％時聯控停止進料；

S8，獲取儲存槽液位，若儲存槽液位低于儲存槽容量的45％，儲存槽從中間槽進料，當儲存槽的液位到達儲存槽容量的85％時聯控停止進料；其中，儲存槽在進料過程中，加熱水調節膠液的濃度值等于DCS控制系統中的膠液需求濃度值，膠液需求濃度值依據所生產紙種的物理指標計算確定并輸入DCS控制系統；

S9，DCS控制系統根據上料槽液位自動控制上料槽從儲存槽進料，上料泵將上料槽內膠液泵送到施膠機，供施膠機施膠生產。

優選地，所述淀粉種類為玉米淀粉或木薯淀粉。

優選地，當所述淀粉種類為玉米淀粉時，所述預設液位為所述溶解槽容量的48％。

優選地，當所述淀粉種類為木薯淀粉時，所述預設液位為所述溶解槽容量的76％。

優選地，所述預定溫度為92度。