[發(fā)明專利]一種保邊型冷鑲嵌材料及制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110730359.4
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113447329A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張理綱
• 申請（專利權(quán)）人: 特魯利（蘇州）材料科技有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 北京華際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 范登峰

本發(fā)明提供一種保邊型冷鑲嵌材料及制備工藝，保邊型冷鑲嵌材料，包括以下組分：冷鑲嵌樹脂A液及冷鑲嵌樹脂B液；冷鑲嵌樹脂A液具有液態(tài)環(huán)氧樹脂、芐醇；冷鑲嵌樹脂B液具有羥乙基乙二胺、二乙烯三胺；如上的保邊型冷鑲嵌材料的制備工藝，包括以下步驟：按上述保邊型冷鑲嵌材料的配比取用冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液；將冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液混合均勻，即得；本發(fā)明中的保邊型冷鑲嵌材料，將冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液按一定比例攪拌混勻后，很快就可固化成具有硬度高，收縮率小的固體樹脂，由于其收縮率較小，鑲嵌料與樣品間的縫隙較小，能對金相試樣的邊緣起到保護作用，避免了樣品塌邊及被邊緣后續(xù)腐蝕液的腐蝕。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷鑲嵌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保邊型冷鑲嵌材料及制備工藝。

背景技術(shù)

在冷鑲嵌制備過程中，目前常采用的原料是環(huán)氧樹脂與1,3-環(huán)己二甲胺，環(huán)氧樹脂與1,3-環(huán)己二甲胺混合均勻后，固化時間較長，收縮率較大，硬度較低，另外用于其收縮率較大，試塊制作完畢后，鑲嵌料與樣品之間存在較大間隙，無法對樣品的邊緣起到保護作用，并且會導(dǎo)致金相試樣研磨拋光過程中塌邊及后續(xù)測試中腐蝕液對樣品邊緣的腐蝕而無法檢測或分析失效等問題。

因此，需要設(shè)計一種能夠?qū)鹣嘣嚇舆吘壠鸬搅己帽Ｗo，避免了樣品塌邊及樣品邊緣被腐蝕液腐蝕的保邊型冷鑲嵌材料及制備工藝來解決目前所面臨的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)鹣嘣嚇舆吘壠鸬搅己帽Ｗo，避免了樣品塌邊及樣品邊緣被腐蝕液腐蝕的保邊型冷鑲嵌材料及制備工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：保邊型冷鑲嵌材料，包括以下組分：冷鑲嵌樹脂A液及冷鑲嵌樹脂B液；所述冷鑲嵌樹脂A液具有液態(tài)環(huán)氧樹脂、芐醇；所述冷鑲嵌樹脂B液具有羥乙基乙二胺、二乙烯三胺。

所述冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液的質(zhì)量份數(shù)配比為2:1。

所述冷鑲嵌樹脂A液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為液態(tài)環(huán)氧樹脂8～9，芐醇1～2。

所述冷鑲嵌樹脂A液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為液態(tài)環(huán)氧樹脂8，芐醇2。

所述冷鑲嵌樹脂A液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為液態(tài)環(huán)氧樹脂9，芐醇1。

所述冷鑲嵌樹脂B液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為羥乙基乙二胺4～6，二乙烯三胺4～5。

所述冷鑲嵌樹脂B液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為羥乙基乙二胺5，二乙烯三胺5。

所述冷鑲嵌樹脂B液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為羥乙基乙二胺6，二乙烯三胺4。

所述冷鑲嵌樹脂B液中各組分按質(zhì)量份數(shù)計為羥乙基乙二胺4，二乙烯三胺4。

如上所述的保邊型冷鑲嵌材料的制備工藝，包括以下步驟：

按上述保邊型冷鑲嵌材料的配比取用冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液；

將所述冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液混合均勻，即得。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中的保邊型冷鑲嵌材料，將冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液按一定比例攪拌混勻后，很快就可固化成具有硬度高，收縮率小的固體樹脂，由于其收縮率較小，冷鑲嵌完成后，鑲嵌料與樣品間的縫隙較小，能夠?qū)鹣嘣嚇拥倪吘壠鸬搅己玫谋Ｗo作用，避免了樣品塌邊及被邊緣后續(xù)腐蝕液的腐蝕；

(2)本發(fā)明中的保邊型冷鑲嵌材料的制備工藝簡單快捷，在使用前只需將冷鑲嵌樹脂A液與冷鑲嵌樹脂B液按一定比例混合均勻即可，快速高效，工藝成本低廉。

具體實施方式