[發明專利]一種防止電鍍VCP后板面氧化的方法

在審

• 申請號: 202110727474.6
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113416991A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 王少杰;蔣善剛;李嘉萍;姚松遠;何高強;徐宏定
• 申請（專利權）人: 奧士康精密電路（惠州）有限公司
• 主分類號: C25D5/48
• 分類號: C25D5/48;C25D7/00;B08B3/10;C23F11/14;C23G3/00
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陳文福

本發明提供一種防止電鍍VCP后板面氧化的方法，包括以下步驟：VCP鍍銅→第一次水洗→冷風吹→吸水棉轆→機械手下料→第二次水洗→抗氧化劑處理→第三次水洗→烘干。本申請發明人通過細微觀察，分段分析，找到銅面氧化的真因，針對性解決過程中氧化和放置氧化。同時本發明操作方法簡單，可根據已有設備作參數調整，設備輕改，抗氧化效果明顯。

技術領域

本發明屬于PCB技術領域，具體涉及一種防止電鍍VCP后板面氧化的方法。

背景技術

隨著電子科技時代的到來，PCB制造業的蓬勃發展，企業之間的競爭越來越大，優勝劣汰是自然界不變的法則，企業只有不斷改善產品的品質，技術的創新，成本的控制，生產的效率，才能在PCB發展的大時代占據一方。

由于訂單量大，PCB在廠內制造時各站易出現結存過高的情況，而后站又無法及時生產，導致PCB板放置太久產生深度氧化，此種深鍍氧化難以清除干凈，對產品品質產生較大的隱患，尤其在VCP 電鍍后的板子，在電鍍車間酸性環境存放下，一天不到的時間就氧化嚴重，易造成后站外層線路的氧化清除不干凈，干膜與銅面結合不足導致咬蝕報廢。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種防止電鍍VCP后板面氧化的方法。

本發明的技術方案為：

一種防止電鍍VCP后板面氧化的方法，包括以下步驟：VCP鍍銅→第一次水洗→冷風吹→吸水棉轆→機械手下料→第二次水洗→抗氧化劑處理→第三次水洗→烘干。

進一步的，所述水洗溢流量為200-500L/H。

進一步的，所述冷風吹的壓力為15-30Kpa。

本發明中，因VCP鍍銅槽出來后水洗槽混有大量鍍銅液，導致水洗槽呈酸性，硫酸濃度達到0.5%，容易導致出板下料后板面酸度太高與空氣接觸造成氧化。通過加大溢流量，減小酸度，并新增水洗后冷風吹，將孔內水珠吹出至板面后再過吸水棉轆，可改善機械手下料后帶酸的水從孔內流出造成板面氧化。

進一步的，所述機械手下料后，5-10s內進行水洗。由于通常VCP下料后距離進入烘干段水洗/酸洗有約2.5m/min的傳送距離，此段傳送過程當中帶酸液的板面與空氣接觸太久易造成氧化。因此在下料后可新增一道水洗，將板面殘留的酸沖洗干凈并避免了板面與空氣的直接接觸。

進一步的，所述第二次水洗為噴淋式水洗或浸泡式水洗或兩者的結合。

進一步的，所述抗氧化劑處理通過浸泡或噴淋的方式，在銅面生成一層保護膜。

進一步的，所述抗氧化劑處理中，采用抗氧化劑濃度為2-5%，每生產3-6小時添加1L。

進一步的，所述第三次水洗采用酸洗的方式。

本發明中，在解決傳送過程當中的氧化后還需解決后續存放氧化的問題。因銅為活躍的金屬，在空氣中很容易與氧發生反應生成氧化銅，加之電鍍車間為酸性車間，氧化無法避免，通過使用本發明的抗氧化劑，板子經此防氧化劑浸泡或噴淋后，可在銅面生成一層保護膜，阻斷板面與空氣的接觸，可保護銅面在72H內，銅面不變色氧化，且線路前處理酸洗可完全去除此抗氧化膜，對后制程無任何影響，通過使用抗氧化劑可改善后續存放板面氧化的現象。

進一步的，所述烘干的溫度控制在75-85℃，可保證烘干效果，但不可超過90℃，易高溫破壞抗氧化膜。

進一步的，所述抗氧化劑處理中，采用的抗氧化劑為苯并三氮唑與甲基苯并三氮唑的復配，所述苯并三氮唑與甲基苯并三氮唑的質量比為2:1-3。

通過本發明的抗氧化劑處理，可以在銅基體表面生成Cu/Cu2O/Cu（I）BTA聚合物保護膜,同時TTA的非極性甲基形成的單分子層膜的疏水性更好,兩者共同作用,形成較為致密的鈍化膜覆蓋在銅基體表面,明顯提高純銅表面耐蝕性。