[發(fā)明專利]一種褐斑加彩梅子青釉瓷及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110727234.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-06-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113415996B | 公開(公告)日: | 2023-05-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭斌輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建省德化縣奇麗工藝有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C8/20 | 分類號(hào): | C03C8/20;C03C8/04;C03C8/00;C04B35/14;C04B35/622;C04B41/89 |
| 代理公司: | 泉州君典專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 王清燕 |
| 地址: | 362500 福建省泉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 褐斑 梅子 青釉瓷 及其 制備 方法 | ||
一種褐斑加彩梅子青釉瓷,包括坯體、梅子青釉和褐斑釉,梅子青釉由以下原料組成:方解石、伊利石、硅灰石、德化石英、氧化鋯、氧化鋅、熔塊、氧化鐵,本發(fā)明制得的釉瓷,以蒼翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉為底色,并在底色表面形成大小不一的多個(gè)褐色的斑點(diǎn),褐斑與梅子青釉相襯,顏色鮮明奪目,大大提高了紋飾效果的表現(xiàn)力,增添了斑點(diǎn)的層次,具有獨(dú)特的藝術(shù)效果,以滿足更多的市場(chǎng)需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于瓷器制備領(lǐng)域,具體涉及一種褐斑加彩梅子青釉瓷及其制備方法。
背景技術(shù)
青釉是中國瓷器著名傳統(tǒng)顏色釉。古代南方青釉,是瓷器最早的顏色釉。所謂“青釉”,顏色并不是純粹的青,有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆綠、翠青等,但多少總能泛出一點(diǎn)青綠色。同時(shí),古人往往將青、綠、藍(lán)三種顏色,一統(tǒng)稱為“青色”。單色釉以其古樸、素雅、歷來為文人墨客所鐘愛;梅子青釉以鐵為主要著色元素,入窯后經(jīng)高溫強(qiáng)還原焰燒制而成。
隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高速發(fā)展,人們的生活質(zhì)量日益提高,對(duì)審美多樣性的需求不斷變化,傳統(tǒng)的梅子青釉雖然深受人們的喜愛,但單色釉面效果和斑紋已經(jīng)不能滿足人們的需求,有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種褐斑加彩梅子青釉瓷,另一目的是提供一種制備上述釉瓷的方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種褐斑加彩梅子青釉瓷,包括坯體、梅子青釉和褐斑釉,
所述梅子青釉由以下重量份的原料組成:方解石15-22份、伊利石12-18份、硅灰石10-16份、德化石英20-30份、氧化鋯4-7份、氧化鋅3-7份、熔塊5-8份、氧化鐵1-2份;
熔塊的化學(xué)組成按質(zhì)量比如下:SiO2:58.96%、Al2O3:17.54%、ZnO:6.71%、ZrO2:3.18%、Y2O3:1.24%、SnO2:2.76%、CaO:8.83%、TiO2:0.78%;
褐斑釉由以下重量份的原料組成:錳鐵礦25-35份、氧化銅5-10份、紫金土15-20份、氧化錫3-5份、氧化鎂4-6份、氧化鈷1-3份、氧化鎳3-7份、氧化鋯2-5份、蒙脫石8-16份。
進(jìn)一步的,所述坯體由以下重量份的原料組成:鈣長(zhǎng)石10-15份、德化石英25-30份、德化高嶺土8-15份、蘇州土15-22份、透輝石12-15份、燒滑石8-12份、硅藻土5-8份。
一種褐斑加彩梅子青釉瓷的制備方法,具體包括以下步驟:
步驟一,按坯體、梅子青釉及褐斑釉的原料配方稱重配料,原料分別粉碎、混合、濕法球磨,制得坯漿、梅子青釉漿及褐斑釉漿;
步驟二,將步驟一制得的坯漿制成陶瓷坯體,干燥后,在陶瓷坯體表面施步驟一制得的梅子青釉漿;
步驟三,待陶瓷坯體表面的梅子青釉漿干燥后,送入窯爐中,在還原氣氛下,經(jīng)1250-1280℃的溫度燒制7-9h,得半成品;
步驟四,在步驟三制得的半成品表面用褐斑釉漿描繪斑點(diǎn)圖案,待圖案干燥后,送入窯爐中,在還原氣氛下,經(jīng)1300-1320℃的溫度燒制6-8h,得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
進(jìn)一步的,所述步驟三中,具體燒成控制如下:
低溫階段:窯爐內(nèi)由常溫升至450-480℃,燒窯時(shí)間1-2h;
分解氧化階段:窯爐內(nèi)升溫至860-920℃,燒窯時(shí)間5-7小時(shí);
高溫還原階段:窯爐內(nèi)升溫至1200-1230℃,燒窯時(shí)間4-6小時(shí);
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