[發明專利]一種基于多腔結構纖維的超高溫陶瓷氣凝膠的制備方法有效
| 申請號: | 202110726911.2 | 申請日: | 2021-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN113321524B | 公開(公告)日: | 2023-03-28 |
| 發明(設計)人: | 李福平;許卓利;趙康;黨薇;湯玉斐 | 申請(專利權)人: | 西安理工大學 |
| 主分類號: | C04B38/00 | 分類號: | C04B38/00;C04B35/58;C04B35/56;C04B35/571;C04B35/622;D01F9/10 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 韓玙 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 結構 纖維 超高溫 陶瓷 凝膠 制備 方法 | ||
1.一種基于多腔結構纖維的超高溫陶瓷氣凝膠的制備方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
步驟1,制備多腔結構納米纖維;
步驟1的具體過程為:
步驟1.1,將碳源、紡絲助劑溶于溶劑A中,得到溶液A;
所述碳源與紡絲助劑的質量比為0.636~1.272:0.756~1.251;
所述碳源的質量與溶劑A的體積比為0.636~1.272:10,質量單位為g,體積單位為ml;
步驟1.2,將鋯源、冰乙酸加入無水乙醇中,得到溶液B;
所述鋯源、冰乙酸與無水乙醇的體積比為4:2~3:4;
步驟1.3,將步驟1.1得到的溶液A和步驟1.2得到的溶液B進行混合,攪拌均勻,得到紡絲液A;
步驟1.4,將步驟1.3得到的紡絲液A采用紡絲針頭進行紡絲,得到前驅體纖維A;
步驟1.5,將步驟1.4得到的前驅體纖維A放置管式爐氬氣氛圍下煅燒,得到具有多腔室結構的ZrC納米纖維;
或者,
步驟1的具體過程為:
步驟1.1,將碳源、硼酸、紡絲助劑溶于溶劑B中,得到溶液C;
所述碳源、硼酸與紡絲助劑的質量比為0.636~1.272:1.108~2.771:0.756~1.251;
所述碳源的質量與溶劑B的體積比為0.636~1.272:10,質量單位為g,體積單位為ml;
步驟1.2,將鋯源、冰乙酸加入無水乙醇中,得到溶液D;
所述鋯源、冰乙酸與無水乙醇的體積比為4:2~3:4;
步驟1.3,將步驟1.1得到的溶液C和步驟1.2得到的溶液D進行混合,攪拌均勻,得到紡絲液B;
步驟1.4,將步驟1.3得到的紡絲液B采用紡絲針頭進行紡絲,得到前驅體纖維B;
步驟1.5,將步驟1.4得到的前驅體纖維B放置管式爐氬氣氛圍下煅燒,得到具有多腔室結構的ZrB2-ZrC納米纖維;
或者,
步驟1的具體過程為:
步驟1.1,將碳源、硼酸、紡絲助劑溶于溶劑C中,得到溶液E;
所述碳源、硼酸與紡絲助劑的質量比為0.636~2.031:1.108~2.771:0.756~1.251;
所述碳源的質量與溶劑C的體積比為0.636~2.031:10,質量單位為g,體積單位為ml;
步驟1.2,將鋯源、冰乙酸加入無水乙醇中,得到溶液F;
所述鋯源、冰乙酸與無水乙醇的體積比為1:0.5~1:1;
步驟1.3,將正硅酸乙酯、冰乙酸加入溶劑D中,得到溶液G;
所述正硅酸乙酯、冰乙酸與溶劑D的體積比為1~4:0.25~1:1~4;
步驟1.4,將步驟1.1得到的溶液E、步驟1.2得到的溶液F和步驟1.3得到的溶液G進行混合,攪拌均勻,得到紡絲液C;
步驟1.5,將步驟1.4得到的紡絲液C采用紡絲針頭進行紡絲,得到前驅體纖維C;
步驟1.6,將步驟1.5得到的前驅體纖維C放置管式爐氬氣氛圍下煅燒,得到具有多腔室結構的ZrB2-ZrC-SiC納米纖維;
所述紡絲針頭包括外殼,所述外殼內部設置有兩個針頭或三個針頭或四個針頭,三個針頭呈等邊三角形排列,四個針頭呈正方形排列;
外殼的尺寸為12~13G,每個針頭的尺寸為22~25G;
所述外殼連接紡絲液,紡絲速度為1.8~2.2 ml?h-1;所述針頭連接油相,紡絲速度為0.08~ 0.16ml?h-1;所述外殼和針頭的紡絲電壓均為16 kV,紡絲接收距離為15cm,紡絲時間為2h,紡絲環境中的濕度為35%~45%;
煅燒溫度為1300~1600℃,煅燒時間為2h;
步驟2,制備氣凝膠
將步驟1制備的多腔結構納米纖維加入纖維素納米纖維溶液中,經攪拌后得到纖維分散液,將纖維分散液注入塑料模具中冷凍成型,再進行真空冷凍干燥,得到氣凝膠;
步驟2中,攪拌的速度為13000-20000 rpm,攪拌時間為5~15 min;冷凍溫度為-130~-40℃,真空冷凍干燥的溫度為-20 ℃,真空冷凍干燥的真空度為1Pa,真空冷凍干燥的時間為24 h;
步驟2中,纖維素納米纖維溶液的質量濃度為0.1~0.5%,多腔結構納米纖維與纖維素納米纖維溶液的質量比為0.2~2:100;
步驟3,氣凝膠碳化
將步驟2得到的氣凝膠在氮氣爐中碳化,得到陶瓷氣凝膠。
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