[發(fā)明專利]一種大功率五缸鉆井泵組、固控系統(tǒng)及鉆機

有效

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• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113790135B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 張芳芳;程建;唐明鵬;蒲宗珉;代俊;曾慧
• 申請（專利權）人: 四川宏華石油設備有限公司
• 主分類號: F04B1/00
• 分類號: F04B1/00;F04B13/00;F04B17/03;F04B53/08;F04B53/10;F04B53/16;F04B53/18;E21B7/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權代理有限公司 51214
• 代理人: 古波;孫杰

本發(fā)明公開了一種大功率五缸鉆井泵組、固控系統(tǒng)及鉆機，屬于石油鉆井裝置技術領域；該裝置包括底座，所述底座上設置有鉆井泵和潤滑系統(tǒng)，所述鉆井泵包括傳動總成、動力端總成以及液力端總成，所述潤滑系統(tǒng)包括用于傳動總成及動力端總成潤滑和冷卻的動力端潤滑系統(tǒng)，用于液力端總成潤滑和冷卻的液力端潤滑系統(tǒng)；本發(fā)明的一種大功率五缸鉆井泵組在整個結構的設計上實現(xiàn)了模塊化設計，在結構的空間布局上能夠有效的解決傳統(tǒng)鉆井泵或者鉆井泵組結構較大的問題，借助傳統(tǒng)的結構設計基礎上，以本申請解決了帶傳動、鏈傳動等中間機械變速傳動機構所帶來的結構復雜的問題，有效的實現(xiàn)了整個結構的優(yōu)化效果。

技術領域

本發(fā)明涉及一種大功率五缸鉆井泵組、固控系統(tǒng)及鉆機，屬于石油鉆井裝置技術領域。

背景技術

隨著當今深井/超深井、高壓噴射鉆井、大位移水平井、叢式井、海洋平臺等新型鉆井工藝技術的發(fā)展，要求鉆井泵往大功率、大排量、高泵壓、高可靠性、高效率和輕量化方向發(fā)展。目前，在鉆井泵本體和驅動電機之間普遍都采用傳統(tǒng)的帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等多級傳動方式，主要存在以下幾方面的缺陷:一是在傳動過程中必然存更多在機械損耗，降低了傳動效率和工作的可靠性；二是運行維護工作量大，使用成本高；三是體積和重量大，不便于快速運輸轉場。難以適應越來越高的鉆井工藝技術要求。針對這種施工狀況，油服企業(yè)希望設計制造出一種占地面積小、重量輕、效率高、功率大的鉆井泵組，來解決這一生產(chǎn)難題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種大功率五缸鉆井泵組，該鉆井泵組具備結構簡單，相對于傳統(tǒng)結構其更加緊湊的優(yōu)勢，同時，其也有效的提高了工作效率。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種大功率五缸鉆井泵組，包括底座，所述底座上設置有鉆井泵和潤滑系統(tǒng)，所述鉆井泵包括傳動總成、動力端總成以及液力端總成，所述潤滑系統(tǒng)包括用于傳動總成及動力端總成潤滑和冷卻的動力端潤滑系統(tǒng)，用于液力端總成潤滑和冷卻的液力端潤滑系統(tǒng)；

所述動力端潤滑系統(tǒng)包括撬座，所述撬座上設置有潤滑油泵，以及用于潤滑油過濾的并與潤滑油泵連通的過濾器，所述過濾器連通鉆井泵，以及連通有用于潤滑油冷卻的冷卻器，所述過濾器設置有溫控開關，通過所述溫控開關控制潤滑油從所述過濾器出來后進入鉆井泵進行潤滑冷卻或者進入冷卻器中進行冷卻。

進一步的，所述動力端潤滑系統(tǒng)采用風冷或水冷。

進一步的，所述動力端潤滑系統(tǒng)包括潤滑油的吸入管口和排油管口，所述潤滑油泵設置有油泵進油口和油泵出油口，所述吸入管口連通油泵進油口，所述排油管口連通鉆井泵；

所述過濾器設置有過濾器進油口，所述過濾器進油口連通油泵出油口，所述過濾器還設置有過濾器排油口一和過濾器排油口二，所述過濾器排油口一連通冷卻器以用于潤滑油冷卻，所述過濾器排油口二連通排油管口以用于將潤滑油送入到鉆井泵當中。

進一步的，所述冷卻器設置有冷卻器進油口和冷卻器出油口，所述冷卻器進油口連通過濾器排油口一，所述冷卻器出油口連通排油管口以實現(xiàn)冷卻后的潤滑液進入鉆井泵。

進一步的，所述動力端潤滑系統(tǒng)還設置有溢油管路，所述溢油管路通過溢流安全閥組連通系統(tǒng)油路管路，通過溢流安全閥組檢測油壓以控制潤滑油的溢流。

進一步的，所述冷卻器包括動力模塊、熱交換模塊和水簾模塊，所述動力模塊采用空氣吸入的方式實現(xiàn)冷卻，所述動力模塊包括電機以及設置于電機轉子上的散熱扇葉。

進一步的，水簾模塊包括殼體、散熱水簾墻、入水分水管、出水口和積水池，所述殼體設置有冷卻水入口，并通過入水分水管接通水源，還包括分水裝置，通過分水裝置將水均勻的進入散熱水簾墻上部。

進一步的，所述傳動總成包括電機模塊、傳動機構以及曲柄連桿機構，所述電機模塊通過傳動機構連接裝配曲柄連桿機構，通過電機模塊以實現(xiàn)曲柄連桿機構的運動；