[發明專利]一種挖孔玻璃鋼化生產方法

在審

• 申請號: 202110725663.X
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113387555A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 佘杰;趙習軍;余華駿;帥艷軍;張勇
• 申請（專利權）人: 吳江南玻華東工程玻璃有限公司;中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 樊曉娜

1.一種挖孔玻璃鋼化生產方法，挖孔玻璃上開設有缺口，其特征在于，包括如下步驟：

S1、在挖孔玻璃的缺口處放置填塊；

S2、將步驟S1中的所述挖孔玻璃與填塊同時傳送至鋼化爐內進行鋼化處理，所述鋼化爐內所述挖孔玻璃與填塊的傳送速度一致；

S3、將步驟S3中完成鋼化的所述挖孔玻璃與填塊同時移出鋼化爐后，取出挖孔玻璃缺口內的填塊；

其中，所述填塊的材質與所述挖孔玻璃材質相同，所述填塊的厚度與所述挖孔玻璃厚度相同，所述填塊的上頂面、下底面分別與所述挖孔玻璃的上頂面、下底面齊平，所述填塊的外側面與所述缺口內側壁之間保持間隔。

2.根據權利要求1所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述填塊的外側面與所述缺口內側壁之間的間隔范圍為50-100mm。

3.根據權利要求1所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：當所述缺口設置在所述挖孔玻璃中部，所述缺口四周圍合，所述填塊外輪廓的形狀與所述缺口內輪廓形狀相對應。

4.根據權利要求3所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述填塊的外側面與相對應的所述缺口內側壁之間的間距相等。

5.根據權利要求1所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：當所述缺口設置在所述挖孔玻璃的邊緣，所述缺口不圍合，所述缺口具有一個或多個內側壁，所述填塊對應所述缺口內側壁的外側面形狀與所述缺口內側壁相匹配。

6.根據權利要求5所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述缺口具有兩個內側壁，所述缺口的兩個內側壁之間形成銳角夾角，所述填塊具有上下相對設置的上頂面和下底面以及設置在所述上頂面和下底面之間的三個外側面，所述填塊相鄰兩個外側面與所述缺口的兩個內側壁一一對應，另外一個外側面與所述挖孔玻璃開設缺口的外側面齊平，或伸出所述挖孔玻璃。

7.根據權利要求5所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述缺口具有兩個內側壁，所述缺口具有兩個相鄰設置的內側壁，所述缺口的兩個內側壁之間形成鈍角夾角或直角夾角，所述填塊具有上下相對設置的上頂面與下底面以及設置在所述上頂面和下底面之間的四個外側面，所述填塊相鄰兩個外側面與所述缺口的兩個內側壁一一對應，另外相鄰兩個側面分別與所述挖孔玻璃開設缺口的兩個外側面齊平，或伸出所述挖孔玻璃。

8.根據權利要求5所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述缺口具有三個相鄰設置的內側壁，所述填塊具有上下相對設置的上頂面與下底面以及設置在所述上頂面和下底面之間的四個外側面，所述填塊相鄰三個外側面與所述缺口的三個內側壁一一對應，另外一個外側面與所述挖孔玻璃開設缺口的外側面齊平，或伸出所述挖孔玻璃。

9.根據權利要求5所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述缺口具有一個弧形內側壁，所述填塊具有與所述缺口弧形內側壁相對應的弧形外側面。

10.根據權利要求1所述的挖孔玻璃鋼化生產方法，其特征在于：所述填塊為方形、菱形、半圓形或圓形。