[發明專利]一種精控溫金屬粉末涂料混合設備

在審

• 申請號: 202110725595.7
• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113304682A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 夏小強
• 申請（專利權）人: 宜春市置勝隆科技有限公司
• 主分類號: B01F15/06
• 分類號: B01F15/06;B01F7/16;B01F15/00
• 代理公司: 佛山市保晉專利代理事務所(普通合伙) 44624
• 代理人: 高淑怡;賴秀芳

本發明公開了一種精控溫金屬粉末涂料混合設備，包括機架、設置在機架上的進料斗、安裝在機架內腔的熱混缸、冷混缸、冷卻裝置、驅動裝置；熱混缸內設有攪拌裝置，攪拌裝置一端固定在機架上，另一端伸入熱混缸內；熱混缸設有冷卻腔，冷卻裝置通過冷卻循環管與冷卻腔連接并形成分段式冷卻循環系統；本發明通過在熱混缸上設置4進4出分段式的4個循環冷卻水路，同時分段進行冷卻，冷卻速度快、效果好；同時實時監測熱混缸內溫度，溫控精準度高；此外機架的結構整體呈“n”形結構設置，熱混缸、冷混缸設置在機架內腔，并在機架背后設置空氣濾芯，配合引風機，可實現對粉塵的包裹處理，不容易外泄造成污染，布局科學合理、生產更環保。

技術領域

本發明涉及粉末混合技術領域，尤其涉及一種精控溫金屬粉末涂料混合設備。

背景技術

目前，金屬粉末涂料的混合技術是由干混法和熱處理法構成。將粉末涂料底粉加入到具有控溫夾套的高速混合機中，利用機械的高速旋轉，在短時間由于攪拌槳和混物料之間運動速度不同產生摩擦，通過摩擦生熱使基料混合物溫度升高，現有的混合機在混合裝置中設置有主軸，主軸上安裝有多組攪拌葉，攪拌葉及主軸上開設有相互連通的循環水路，在主軸端部通過旋轉接頭連接循環水管，通過攪拌葉旋轉時與物料之間的摩擦生熱使物料達到混合溫度，在該溫度下塑粉顆粒表面熔化，塑粉顆粒內部為固態，這種狀態下粉末牢固粘附在塑粉顆粒表面完成混合。在此過攪拌升溫過程中，溫度控制以及產生的粉塵處理都是達到更優混合效果的重要參數，若溫度過高加大塑粉顆粒的熔化程度，形成結團，無法得到預期的產品，溫度過低導致塑粉表面熔化不足，不足以與顏料粒子全面、牢固的粘附，造成顏色不均，混合效果差；同時溫度及粉塵控制不好也容易出現停機，無法24小時連續作業，影響工作效率，且造成二次污染。

發明內容

因此，為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種精控溫金屬粉末涂料混合設備，設置分段冷卻結構，冷卻速度快、效果好，溫控精準度高。

本發明的目的采用如下技術方案實現：

一種精控溫金屬粉末涂料混合設備，包括機架、設置在機架上的進料斗、安裝在所述機架內腔的熱混缸、冷混缸、冷卻裝置、驅動裝置；所述熱混缸內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置一端固定在所述機架上，攪拌裝置的另一端伸入所述熱混缸內；所述冷卻裝置用于提供冷卻介質；所述熱混缸內壁設有若干冷卻腔；所述冷卻裝置通過冷卻循環管分別與所述冷卻腔連接并形成分段式冷卻循環系統；所述驅動裝置包括分別與所述熱混缸、冷混缸連接的第一電機、第二電機；

金屬粉末通過所述進料斗進入到所述熱混缸內進行熱混合，經過熱混合后的混合料從所述熱混缸的排料口進入所述冷混缸進行冷混合，最后排出。

作為上述方案的進一步說明，所述冷卻腔包括分別設置在所述熱混缸頂部、底部、側壁上的第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔；所述冷卻裝置分別通過第一冷卻循環管、第二冷卻循環管、第三冷卻循環管與所述第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔連接并輸送冷卻介質，形成分段式冷卻循環系統。

作為上述方案的進一步說明，所述冷卻腔還包括第四冷卻腔，所述冷卻腔還包括第四冷卻腔，所述第四冷卻腔設置在所述第三冷卻腔下方，所述冷卻裝置通過第四冷卻循環管與所述第四冷卻腔連接。

作為上述方案的進一步說明，所述熱混缸內設有溫度傳感器，所述混合設備還設有控制器。

作為上述方案的進一步說明，所述第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔、第四冷卻腔分別設有進水口、出水口。

作為上述方案的進一步說明，所述混合設備還設有粉塵過濾組件；所述粉塵過濾組件包括與所述熱混缸連接的空氣濾芯、用于導風的引風機。

作為上述方案的進一步說明，所述機架呈“n”形結構設置。

作為上述方案的進一步說明，所述攪拌裝置包括旋轉軸及若干固定于該旋轉軸上的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的長度自上而下遞增，最頂部的所述攪拌槳葉設有向下傾斜的刮片。